原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

筒錐式反應過濾干燥機 干燥原理

      設備裝載物料后，電機減速機驅動雙螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐形桶壁旋轉并自下而上提升，物料達到zui高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現(xiàn)自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內被強制加熱，使物料作不規(guī)則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時間內達到混合干燥的目的。

筒錐式反應過濾干燥機 結構組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機構；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統(tǒng)；

   (7) CIP與SIP裝置；

      三合一過濾洗滌干燥多功能設備在糖生產中，攔截造糖中的碳墨和助濾劑，降低操作成本。應用于沸石生產、鈦生產、生產、氯堿行業(yè)生產、環(huán)氧樹脂生產等，可以顯著降低操作成本，保護關鍵設備，去除大顆粒，提高求魔的操作效率。提高環(huán)氧樹脂的光澤度、純凈度，使涂料成膜均勻。從而提高產品質量。

      過濾洗滌干燥一體機應用在草甘磷的脫色脫碳中，降低了操作手續(xù)，加快了生產的進程。應用于玻璃、陶瓷工業(yè)中循環(huán)水的過濾，可以大大降低操作成本和能源消耗，規(guī)避產品質量的波動。在活性炭過濾中，實現(xiàn)了脫色和有效吸附有毒有害物質，濾清了回收溶劑，從而大幅度的提升了產品的質量，有著的優(yōu)勢。在多晶硅硅粉的回收、廢酸（和）過濾的過程中，保護了關鍵設備正常運行，降低操作和處理的成本。