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新型多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)通過改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動強(qiáng)度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作,尤其適合,對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。其主要改進(jìn)措施在以下幾個方面:
(1) 可在加壓或真空下進(jìn)行固體-液體過濾分離,同時可進(jìn)行真空或加熱干燥,能使用同種或不同洗滌液進(jìn)行多次濾餅洗滌;螺帶式攪拌,攪拌效果突出;錐形過濾底盤與罐體為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝錐形耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)濾網(wǎng),濾網(wǎng)拆裝方便;軸與罐體采用雙端面機(jī)械密封,無泄露;出料蓋配有死角過濾器,完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾,過濾效果好;過濾網(wǎng)采用耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)網(wǎng),過濾精度高且穩(wěn)定。
(2) 由于筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)在錐體部分設(shè)有過濾裝置,因而這部分雖仍有外夾套加熱,但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機(jī)的熱效率,我們設(shè)計了空心軸和空心螺帶,以此對物料進(jìn)行加熱??招穆輲г跈C(jī)內(nèi)具有較大的傳熱面積,使熱媒與設(shè)備腔內(nèi)的物料得到充分循環(huán)接觸,大大提高干燥效率。
(3) 攪拌螺帶采用新型結(jié)構(gòu),緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機(jī)構(gòu),可使得容器內(nèi)的物料不存在操角,使得攪拌更均勻,且不會造成物料的浪費(fèi)。
原料藥生產(chǎn)過程中,常見的生產(chǎn)工藝過程為:反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備,設(shè)備分散性大,且很多時候需要手工操作,勞動強(qiáng)度大,物料在轉(zhuǎn)移過程中,暴露時間長,人為污染嚴(yán)重。針對這些問題,常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。
過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理
(1) 進(jìn)料過濾
過濾洗滌干燥一體機(jī)通過泵或高位槽將待處理的物料送入機(jī)器內(nèi),進(jìn)料結(jié)束后,在加壓或真空狀態(tài)下過濾操作,實(shí)現(xiàn)固液分離
(2) 打漿洗滌
在筒體內(nèi)側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料的清洗。通過攪拌正反旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動將固體物料和清洗液漿化,使物料得到充分洗滌。
(3) 干燥、溶劑回收
設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱,濾餅被攪拌逐層刮松并被帶動翻轉(zhuǎn),達(dá)到干燥目的,溶劑在真空狀態(tài)下蒸發(fā),冷凝回收。
(4) 卸料
被烘干的濾餅在機(jī)構(gòu)的作用下,濾餅被逐層刮起且被推送到側(cè)面出料口部位,經(jīng)出料閥出口排出機(jī)外。
三合一過濾洗滌干燥機(jī) 主要特點(diǎn)
(1) 一機(jī)多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能于一體,節(jié)約資金;
(2) 密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠;
(3) 減少的產(chǎn)品或的損耗的浪費(fèi);
(4) 對有特殊要求的物料可進(jìn)行重復(fù)漿化、過濾;
(5) 過濾介質(zhì)使用壽命長,更換方便
(6) 結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,減少了安裝空間和安裝費(fèi)用;
(7) 能耗低,無振動、噪聲,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠;
(8) 設(shè)備符合潔凈型要求
三合一過濾洗滌干燥機(jī) 典型用途
(1) 適用于制藥工業(yè)
(2) 精細(xì)化工
(3) 染料和顏料化工
(4) 食品工業(yè)
(5) 農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品
(6) 聚合物和樹脂產(chǎn)品
(7) 新能源,鋰電池,鎳氫電池材料
(8) 稀,銅、金、銀、鎳、鈷等
(9) 其他相關(guān)固液分離行業(yè)