針對上述情況，常州百得干燥研發(fā)的新型結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)，經(jīng)客戶生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，現(xiàn)其技術(shù)漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應(yīng)用，酸性環(huán)境等工業(yè)領(lǐng)域中，結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一多功能設(shè)備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時(shí)在價(jià)格上也能讓用戶接受。

     目前精細(xì)化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設(shè)備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和混合等工藝過程，因此對進(jìn)料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進(jìn)行單獨(dú)控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

球形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

     (1) 下球體能快開,方便清場,回收溶劑,特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有干燥、混合功能.

     (2) 干燥效率是雙錐效率的2-4,是單錐效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不結(jié)塊、不起球、滿足CGMP要求.

     (3) 干燥全過程:干燥全過程污染物料,也不受外界污染,滿足CGMP要求.

     (4) 工藝對接:與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實(shí)殃全密閉對接,實(shí)現(xiàn)無菌生產(chǎn).

     (5) 適用范圍:藥品中間體、原料藥、無菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥,對母液制備干粉也有良好的效果.

      目前，制藥行業(yè)中真空動(dòng)態(tài)干燥機(jī)的需求很大，所有的攪拌真空干燥機(jī)均由圓筒形、錐形容器加攪拌裝置構(gòu)成，對中國新版GMP藥品生產(chǎn)要求，都存在各種問題。比如：臥式真空攪拌干燥機(jī)存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內(nèi)腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點(diǎn)。立式錐形真空攪拌干燥機(jī)存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機(jī)則存在物料轉(zhuǎn)運(yùn)對接難、滾球等更多的致命問題。

       以上設(shè)備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產(chǎn)，都存在致命問題。球形真空攪拌干燥機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，超大的加熱面積，球形無死角內(nèi)腔，有效的克服了制藥無菌生產(chǎn)中的難題，是滿足新版GMP要求的型干燥設(shè)備。

      球形動(dòng)態(tài)干燥機(jī)是一臺采用圓球形容器為腔體、腔體內(nèi)設(shè)計(jì)向上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子 的型藥品、精細(xì)化工生產(chǎn)用的真空攪拌干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。