雙錐型多功能“三合一”干燥機(jī)  操作特性

    ● 過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.

    ● 洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

    ● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ● 干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過熱傳導(dǎo)對濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (4) 內(nèi)加熱螺帶主軸

      ① 新型攪拌主軸使物料在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動、徑向運(yùn)動和周向運(yùn)動的三向復(fù)合運(yùn)動，從底部盤旋到頂部進(jìn)行提料，再回落底部，運(yùn)動行程長，其攪拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹?qiáng)度和混合時間都較低。

      ③ 在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎(chǔ)上，利用內(nèi)加熱螺帶的內(nèi)部熱量，使整個加熱區(qū)域達(dá)到容器的140％，大大提高了加熱效率。

      ④ 采用新型內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu)，將攪拌器與錐形過濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過濾，提高過濾效率；

      ⑤ 新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到的強(qiáng)制傳熱性能。

      ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。

  (7) 密閉進(jìn)料和出料系統(tǒng)

      ① 穿層設(shè)計(jì)，整合反應(yīng)釜、結(jié)晶機(jī)在線工作。錐形過濾洗滌干燥三合一可以方便地與反應(yīng)釜、結(jié)晶機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工生產(chǎn)中固液分離到終成品的精制提純工序的全自動化。

      ② 部球面截止真空下料閥使錐形過濾洗滌干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動排料，在精制提純工藝過程中實(shí)現(xiàn)密閉過程，符合精細(xì)化工生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

      ③ 錐形三合一的出料口直接連接到粉碎機(jī)或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。