平板式過濾洗滌干燥機(jī) 過濾盤與底座

     (1) 過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)、底盤(座)及腳輪組成。

     (2) 過濾板(片)：其又稱過濾介質(zhì)，有織物介質(zhì)即用合成纖維編織成的網(wǎng)狀物，還有固體性的多孔物質(zhì)燒結(jié)而成的燒結(jié)板、燒結(jié)金屬網(wǎng)或用聚合物燒結(jié)的過濾板，燒結(jié)金屬網(wǎng)可分單層網(wǎng)和多層網(wǎng)。常用多層為4-6層燒結(jié)而成，這種燒結(jié)網(wǎng)，鋼性好，孔徑準(zhǔn)確，可以反復(fù)清洗，長(zhǎng)期使用，經(jīng)常被藥廠選用的孔徑為5-50μm(孔徑可以依據(jù)物料性狀而決定)。

       ① 過濾板的材質(zhì)：金屬為304、316L；特殊材料為哈氏合金、磷銅網(wǎng)、黃銅網(wǎng)；聚合物為合成纖維編織網(wǎng)、尼龍、聚四氟乙烯、聚等。

       ② 過濾燒結(jié)板的層數(shù)：可為單層網(wǎng)板，也可做成多層網(wǎng)板。同時(shí)，也可以做成不同孔徑，分上、下兩層孔徑不同的燒結(jié)板。

       ③ 過濾燒結(jié)板的包邊：燒結(jié)板大部分為圓形片狀結(jié)構(gòu)，周邊的包邊材料可以選用鋁合金、銅鍍鎳或不銹鋼，無菌級(jí)設(shè)備的過濾板包邊大部分為不銹鋼包邊。

      過濾洗滌干燥多功能設(shè)備在密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液等工藝過程,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，主要由筒體部件、傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥門、液壓系統(tǒng)、相關(guān)管路及檢測(cè)控制儀器儀表等組成。

      化工、原料藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、冶金等行業(yè)都會(huì)碰到含稀硫酸、鹽酸、王水、氯離子等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的過濾、洗滌和干燥等工藝過程，這時(shí)一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質(zhì)的濃度超過5%～8%，連鈦材也無能為力。在此情況下，過濾機(jī)材質(zhì)的選用往往是棘手的問題，特別是有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和工藝溫較高時(shí)，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價(jià)過于昂貴，一般難以承受。

結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī) 過濾過程

      在泵的作用下，待分離的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進(jìn)料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實(shí)現(xiàn)待分離的物料的固液分離。

      過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，濾盤固定于機(jī)器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實(shí)現(xiàn)，一臺(tái)設(shè)備可用于多個(gè)產(chǎn)品。

      形成的濾餅通過機(jī)構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更充分。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 傳動(dòng)部件

      傳動(dòng)部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸及軸上的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對(duì)需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動(dòng)軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

三合一過濾洗滌干燥一體機(jī) 提升部件

      提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成，是保證上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無誤的運(yùn)行，以免因?yàn)槠湮恢缅e(cuò)誤，導(dǎo)致?lián)p壞濾盤及其他嚴(yán)重后果！