閉路循環(huán)離心噴霧干燥機 關鍵技術

  (1) 干燥機內(nèi)采用微正壓設計方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進入塔內(nèi)。主風機采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風機在高速運轉(zhuǎn)時保持密閉狀態(tài)

  (2) 系統(tǒng)內(nèi)采用氮氣作為加熱循環(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運行。

  (3) 采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運行。當系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運行。

  (4) 采用先進的溶劑回收技術，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設備和運行成本，還可避免有機氣體對環(huán)境的污染。

  (5) 系統(tǒng)采用PLC程序控制，系統(tǒng)在低壓下運行，當壓力超過設定值時，執(zhí)行機構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運行；

  (6) 系統(tǒng)有多種防爆措施，創(chuàng)新特點：

        ● 電磁閥自動泄壓；        ● 在線氧濃度分析儀；

        ● 防泄水密封裝置；        ● 機械配重泄壓裝置；

        ● 風機機械密封和冷卻技術

        ● 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

        ● 電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

  (4) 干燥塔：完成霧滴中的溶劑蒸發(fā)形成粉體的容器，由熱風分配器，塔體骨架，內(nèi)膽，保溫層及燈孔，人孔，出料口，防爆卸壓口等組成。塔體內(nèi)膽有氣密性要求。

         尺寸：Φ3000x3000X55°內(nèi)表面拋光處理，板材厚度4mm。

         外包板：采用1.2mm304亞光板制造。塔體上裝有5只震打器。

  (5) 鋼架平臺：支撐干燥塔體及其他部件，也用于操作檢修。

  (6) 防爆阻火呼吸閥：用于防止設備因外部火源而著火或發(fā)生。

         工作壓力：-140～440mmH2O

  (7) 旋風除塵器：用于捕集出塔尾氣中的產(chǎn)品，完成氣固分離。出料口采用雙氣動蝶閥出料，可有效地保證氣密性。

  (8) 布袋除塵器：用于捕集旋風分離器后氣體中的細粉，完成氣固分離。出料口采用雙氣動蝶閥出料，可有效地保證氣密性。筒體帶有保溫層，厚度50mm。

         組成：大筒體，小筒體，卸料閥，收料桶(收料桶由供方提供)

  (9) 風機：用于干燥系統(tǒng)氮氣循環(huán)

         組成：由蝸殼，葉輪，軸承座，抗靜電三角皮帶，帶輪及電機組成。ABB電機防爆等級ExdIIBT4，電機功率5.5Kw

  (10) 風機氣密封組件：用于風機氮氣密封，工作壓力0-0.3Mpa。抽、送風機均加裝此部件。

         組成：由殼體，靜壓密封件，端蓋，專用接頭組成。

  (11) 冷凝塔系統(tǒng)：用于抽風機抽出氣體的冷卻及的冷凝和回收。

         組成：由冷卻塔體、冷凝塔體、輸送泵、管道閥門等組成。

  (12) 主要工藝管道：用于連接系統(tǒng)中各部件，形成回路。管道上可安裝各種檢測儀器儀表

    閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)就是能實現(xiàn)由經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益的三統(tǒng)一的典型的設計方案，它較傳統(tǒng)的干燥方法有其獨特的特征和優(yōu)點：收回了溶劑降小了生產(chǎn)成本，又避免了溶劑污染環(huán)境，在人們的環(huán)境保護意識日益增強的今天這一點也正是社會和公司關心的焦點；可以在氮氣溫度不是很大的情況下，將物料干燥到較小的含濕率（可達0.03％～0.1％），當對物料的終含濕率有較大的要求時，閉路循環(huán)干燥更能體現(xiàn)出它的優(yōu)點；整個裝置是在閉路循環(huán)情況下操作的，所以對各個工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)較易實現(xiàn)自動控制，降小勞動強度，高高提大生產(chǎn)效率。正是經(jīng)于閉路循環(huán)干燥諸多的優(yōu)勢，使得該項技術目前在化工、和生物工程中受到越來越多人的關心。

      閉式循環(huán)離心噴霧干燥機特別針對于溶劑類料液的烘干，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收溶劑。針對溶劑低閃點或者微毒的特點，的特點特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

閉式循環(huán)噴霧干燥機 防爆系統(tǒng)

    (1) 層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個管道采用氮氣循環(huán)，氧含量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行；

    (2) 第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開，可泄壓，詳細工控流程請咨詢工廠技術工程師；

    (3) 第三層防爆片防爆，當干燥塔系統(tǒng)塔內(nèi)壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆；

    (4) 第四層整機防爆，內(nèi)部帶通風系統(tǒng)(可選配)，適合有害氣體。