東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。tpu鞋底機(jī)的材料，tpu鞋底機(jī)利用獨(dú)特的高分子復(fù)合新型材料，加入清潔劑、消毒液，可直接清潔鞋底，殺滅鞋底病菌。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！

注塑成型機(jī)

1 采用全新特殊橫式鎖模結(jié)構(gòu)，合模力大，產(chǎn)品不起毛邊。

2 **于生產(chǎn)PVC/TPU/TR水晶、網(wǎng)鞋、果凍鞋及小雨鞋等產(chǎn)品。

3 全機(jī)各油路系立操控，速度快，壓力準(zhǔn)確，產(chǎn)量高，品質(zhì)穩(wěn)定。

4 關(guān)模分兩段式，不傷模具，速度快；射料分兩段式壓力射出，產(chǎn)品品質(zhì)劃一。

5 不受模具厚度控制，直接注射，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

可選配伺服電機(jī)，節(jié)省電費(fèi)；可選配機(jī)械手自動(dòng)開模，省人力；

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí)，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時(shí)，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：a。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！

注塑成型機(jī)由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第.1是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。⑵、成型機(jī)全液壓驅(qū)動(dòng)，具有國內(nèi)首創(chuàng)無級(jí)液壓調(diào)頻技術(shù)，解決了成型機(jī)對(duì)各種物料和塊型的適應(yīng)度，提高了物料的密實(shí)性，縮短了成型周期。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。高壓預(yù)成型和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)成型的產(chǎn)能對(duì)比高壓預(yù)成型機(jī)器5500PSI比標(biāo)準(zhǔn)3000PSI的機(jī)器產(chǎn)量高達(dá)6倍。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來電咨詢！

產(chǎn)品說明: 1.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 2、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿，二段式壓力控制射出系統(tǒng)。 3、料筒電熱采用獨(dú)立四段式，確保熔膠質(zhì)量。

4、全自動(dòng)輸料控制系統(tǒng)，可任意開、閉生産模站。 5、背壓控制方式，可調(diào)整原料發(fā)泡密度。 6、合模系統(tǒng)設(shè)有強(qiáng)力的鎖模機(jī)構(gòu)。 7、二段速度驅(qū)動(dòng)圓盤，平穩(wěn)、快速。

8、整機(jī)采用臺(tái)灣電腦控制，工業(yè)級(jí)人機(jī)界面，原裝進(jìn)口液壓元件、密封圈。 9、氣壓輔助脫模，制品取出容易。 10、安全保護(hù)裝置，確保操作安全。

11、操作方式設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)二種，生産.