我司主營(yíng)產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

     物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。機(jī)制砂越來越成為人們的寵兒，制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，允許溫度是70℃。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

延長(zhǎng)制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

選擇合理的配合關(guān)系：制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷，滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個(gè)滾動(dòng)體受力，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。

      生態(tài)紅線就是砂石企業(yè)的“底線”，浙礦機(jī)械不會(huì)嘗試去越界，更不會(huì)讓客戶因此受到損失，每一臺(tái)設(shè)備都以綠色環(huán)保為基礎(chǔ)，、節(jié)能、靈活為目的，的為客戶打造一條條綠色的、合法的、可持續(xù)的、低成本的、的機(jī)制砂生產(chǎn)線。

破碎就是指利用外力把大顆粒的物料破碎成小顆粒的物料的過程，破碎機(jī)就是能完成物料破碎的設(shè)備。每小時(shí)的生產(chǎn)功率以及相應(yīng)的破碎比是判斷破碎機(jī)是不是大型設(shè)備的主要基本條件，破碎機(jī)的破碎方法因破碎物料的不同而不同。保護(hù)好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機(jī)的工作效率，還能延長(zhǎng)制砂機(jī)的使用壽命。需要破碎的物料需要在破碎機(jī)的破碎腔中接受的擠壓，料塊之間互相沖擊或者沖擊到襯板上，導(dǎo)致快速轉(zhuǎn)移料塊；物料層的控制需要一定的密實(shí)度，從破碎腔的入口到出口，破碎物料的破碎里是逐漸增加的。想要該變物塊的方向，可以利用高頻讓物料層強(qiáng)烈的震動(dòng)，從而導(dǎo)致物料會(huì)產(chǎn)生剪切以及彎曲應(yīng)力，這就是強(qiáng)迫內(nèi)層振動(dòng)破碎法。大型破碎機(jī)中，由于物料多造成了一定的密實(shí)度滿足了逐漸增加破碎力的條件，從而在很大一定程度上實(shí)現(xiàn)了選擇性破碎。