對(duì)外殼模具的打磨拋光前準(zhǔn)備

對(duì)外殼模具的打磨拋光前準(zhǔn)備 1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。5、依據(jù)工序要求對(duì)工件進(jìn)行適宜的防護(hù)。6、對(duì)1—5步驟再確認(rèn)后進(jìn)入作業(yè)程序。 打磨拋光的實(shí)際效果將立即體現(xiàn)到塑料件上，還能對(duì)模具姿勢具有協(xié)助和填補(bǔ)的功效，特別是在對(duì)出模十分更有意義。一些模具生產(chǎn)制造不圓滿就是說由于布光不及時(shí)，摩擦阻力過大，出模艱難，乃至頂白、頂裂等。

鑲件對(duì)做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢?

鑲件對(duì)做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢？ 1、在塑膠加工產(chǎn)品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、規(guī)格精密度和設(shè)定小外螺紋孔（軸），考慮各種各樣獨(dú)特要求。另外會(huì)提升產(chǎn)品成本費(fèi)。 2、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。 3、鑲件在置入塑膠中的一部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出來構(gòu)造。如：滾花、孔、鈑金折彎、擠扁、軸肩等。 4、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免塑料件地應(yīng)力裂開。 5、設(shè)計(jì)鑲件時(shí)，應(yīng)考慮到其在模具中的精準(zhǔn)定位方法（孔、銷、帶磁）

外殼模具成型容易出現(xiàn)的問題及改善措施

外殼模具成型容易出現(xiàn)的問題及改善措施 一套外殼模具開模是否成功，主要還得看外殼模具成型的時(shí)候問題多不多？一套開得成功的模具對(duì)產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對(duì)而言，外殼模具成型問題越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，外殼模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？ 外殼模具成型常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過外殼模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)： 1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; 2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; 3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；　 4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，低于0.8MM； 5、排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體； 6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

外殼模具廠如何將模具精密度做到0

外殼模具廠如何將模具精密度做到0.01mm 開外殼模具，大部分客戶都會(huì)選擇加工精度高的外殼模具工廠，因?yàn)榫雀?，才能避免外殼在組裝超聲后漏油的現(xiàn)象。那么什么樣的外殼模具廠精度才會(huì)高呢？ 外殼模具工廠如何才能制造精度高的產(chǎn)品，這跟它的制作設(shè)備的好、壞有著很大的關(guān)系，目前很多外殼模具工廠由于舍不得投資，所采購的加工設(shè)備也是那種很普通，加工精度只能達(dá)到0.1mm的樣子，而美堅(jiān)塑膠制品采用五軸機(jī)進(jìn)行加工，公差可以達(dá)0.01mm。這是很多外殼模具工廠可望不可及的高精密度。 設(shè)備是主要的一方面，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，經(jīng)驗(yàn)豐富的做模具師傅，才能將外殼模具的公差做到準(zhǔn)確無誤，美堅(jiān)塑膠做模師傅都是十年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的老匠人。先進(jìn)的設(shè)備，工匠精神的制作人，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)步驟，確保了外殼模具公差控制在0.01毫米，地解決了超聲后漏油的問題。