長(zhǎng)沙成科凈化目前主要從事凈化鋁材、異型鋁材、彩鋼夾芯板、配套五金的批發(fā)銷售，更可為用戶提供量身定制辦公場(chǎng)所隔斷、廠房安裝、噴涂、磨砂、銀白、電泳等凈化鋁型材。

    鋁合金按其生產(chǎn)方式不同，分為鑄造鋁合金和變形鋁合金兩大類。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。建筑上一般采用變形鋁合金，用以軋成板、箔、帶材，擠壓成棒、管或各種復(fù)雜形狀的型材。變形鋁合金按其性能、用途不同，分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。建筑中一般采用工業(yè)純鋁(L1～L1)、防銹鋁合金（LF2、LF21等）及鍛鋁(LD2)等。

    在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。

    流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施的涂裝工藝，流化床涂裝工藝的方法是將空氣或其中一種稀有氣體吹入容器底部，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“液化狀態(tài)”。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。空氣通過(guò)多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流使粉末翻動(dòng)，每個(gè)粉粒先上升后下降。這種流動(dòng)粉體的性質(zhì)很像液體，放入其中的物體如同沉入液體中，立即為流態(tài)化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細(xì)散空氣通過(guò)粉末層，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預(yù)熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，后加熱固化（流平）成膜。

    鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。由于工業(yè)鋁型材具有質(zhì)量輕、成型優(yōu)、強(qiáng)度高、耐腐化侵蝕、壽命長(zhǎng)、可再生、維護(hù)費(fèi)低等多種優(yōu)點(diǎn)，在眾多材料中脫穎而出，已經(jīng)成為了高鐵的最愛。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。