熔體發(fā)泡法的技術難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術關鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進行發(fā)泡反應，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7。

    工業(yè)鋁型材在現(xiàn)今的使用已經(jīng)處處可見，鋁型材的發(fā)展由此可看出是非常迅速和有著巨大的發(fā)展趨勢和前景的。但是在200多年前是沒有鋁型材產(chǎn)品的，甚至連擠壓機都沒有。那么鋁型材是怎么一步步發(fā)展起來的。

    1.    20世紀初鋁型材開始發(fā)展。

    2.    鋁型材先從傳統(tǒng)的工業(yè)領域向建筑領域交通領域發(fā)展。

    3.    鋁型材產(chǎn)品不僅僅是單純的型材了，還有其他定制的擠壓鋁制品。

    4.鋁型材不僅僅是擠壓型材更多的是向鋁型材加工方向發(fā)展。

    5.鋁型材以及鋁型材加工日趨成熟的情況下要求鋁型材廠家注意環(huán)保，很多型材廠家此時此時進行改革，節(jié)能減排響應環(huán)保號召。

    6.工業(yè)4.0時代的到來更加推動了鋁型材的發(fā)展。

    常見的流水線設備包括流水線輸送線，工作臺和包裝機等等。這些流水線設備是如何定制的呢？

    1．定制流水線設備首先要和客戶溝通好要求。只有溝通好客戶需求了才能設計出一份合格的圖紙，圖紙設計好了才能進一步生產(chǎn)和加工。

    2.定制流水線設備一定要會選鋁型材材料。常規(guī)的鋁型材的規(guī)格型號有200多種，根據(jù)不同的承載重量和截面大小區(qū)分。需要根據(jù)流水線的大小，承重來選擇適合的鋁型材。

    3.定制流水線設備一定不要忘記安裝后的調試工作。我們已經(jīng)知道，要消除這些產(chǎn)品缺陷，必須要有合理的拉伸率，產(chǎn)生一定的塑性變形。流水線設備是車間自動化作業(yè)的一種，受電腦PLC控制的，因此安裝好之后的調試工作必不可少。