鋼護(hù)筒重量計(jì)算公式

　　鋼護(hù)筒重量計(jì)算公式：d*π*t*ρ*h/1000000=kg以下鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒重量計(jì)算公式備注說明：　　d：鋼護(hù)筒直徑（單位：mm毫米）（如果給的是參數(shù)是內(nèi)徑，則下面計(jì)算時(shí)候D=D t，如果給的是參數(shù)是外徑，則下面計(jì)算時(shí)候D=D-t）　　π：圓周率3.14　　t：鋼板的厚度（單位：mm毫米）　　ρ：鋼板的密度（鋼板密度為7.85×1000kg/m3，不銹鋼的要比鋼板的高一點(diǎn)，一般不銹鋼的密度為7.93×1000kg/m3）　　h：鋼護(hù)筒的長度/高度（單位：mm毫米）

螺旋鋼管防腐油漆涂裝的方法

涂裝前還應(yīng)對(duì)處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。

　　使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂-杯測(cè)定粘度后使用。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。

熱浸鍍鋅無縫管鍍層滲漏的原因

1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會(huì)在鍍件的表面留下氧化鐵。過度酸洗會(huì)破壞鋼質(zhì)基材的表面結(jié)構(gòu)。硅和附著在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結(jié)合。或由于過度酸洗，鍍層部件會(huì)吸收氫。鍍鋅時(shí)，氫氣等會(huì)因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過程中，鍍層部件會(huì)重疊并堆積，從而導(dǎo)致漏洗，或者由于鍍層部件的結(jié)構(gòu)原因而忽略并翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導(dǎo)致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應(yīng)。

鋼基材中的碳含量過多，或者鋼在精煉過程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結(jié)合變得困難，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會(huì)導(dǎo)致材料，而酸性液體，濕氣和添加劑會(huì)進(jìn)入材料，從而導(dǎo)致鍍層遺漏。