模壓法四氟襯里管道

       粉末模壓法四氟襯里管道工藝（等靜壓四氟模壓管道工藝,PTFE粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞 、以及PTFE纏繞內加 鋼絲、加鋼網等的工藝變，F4粉末模壓法襯里技術，彎頭模壓四氟、管件模壓四氟、管道模壓四氟、異徑管模壓四氟,襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟管件，PTFE襯四氟三通可在更高正負壓、高溫、強腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱 或冷熱交替操作，不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。防腐噴涂需要提供詳細使用工況：FEP(F46)噴涂、ETFE(F40)噴涂、ECTFE(哈拉)噴涂、內襯(PTFE/PFA) 滾涂PO/PE。噴涂厚度：0.3mm-1.5mm;襯四氟厚度：2mm-4mm;模壓厚度5mm-8mm;純四氟列管換熱器厚度0.3mm-0.4mm。噴涂使用材質：銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、水泥、玻璃鋼。

PTFE聚四氟乙烯襯里管道

     從事于研究、開發(fā)、生產及銷售耐腐蝕的材料PTFE聚四氟乙烯襯里管道，PTFE聚四氟乙烯襯里管件，已在全國煉油、化工、、冶金、化纖、制藥、氯堿、制酸等十余個行業(yè)近百家企業(yè)得到了廣泛的應用。保盈一直以來的成功要素包括積極開發(fā)，不斷改革創(chuàng)新并充分了解客戶需求。無論過去還是將來，保盈的諸多產品都已經或將要成為業(yè)界的典范。聚四氟乙烯襯里鋼管和管件在技術方面，通過了ISO9001企業(yè)質量體系認證的保盈，研發(fā)并生產的聚四氟乙烯與聚全氟乙復合緊襯抗負壓襯四氟管件，可在250攝氏度以下乃至驟熱驟冷的任何強腐蝕高負壓介質中長期穩(wěn)定使用。四氟襯里管道和四氟襯里管件在煉油化工催化劑廠的鋁基粘結劑裝置中推廣使用，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管，PTFE襯四氟三通解決了高負壓強腐蝕生產系統(tǒng)的防腐難題。

襯四氟管道設備

     緊襯四氟管道設備是采用的松襯四氟管道工藝而言的，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離，是兩個相對獨立的部分，在四氟板受到罐內液體壓力時，四氟板就會拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設備時必須要分段，加法蘭聯接，這樣設備將會增加多個法蘭，產生多個密封面，由于設備大而法蘭的平整度就會大大降低，因此在溫度變化時，聯接法蘭就會變形，聯接法蘭的螺栓就會受力不同，從而導致螺栓松動，出現泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯接。隨著時間的推移，每次更換墊片的周期會越來越短，這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會使四氟板出現，罐內的腐蝕性液體就會流入鋼體內，很快鋼體就腐蝕穿孔。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會有較大距離，這樣就會導致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出，而當罐內儲滿腐蝕性液體時，四氟板就會出現泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來又會影響內襯的四氟板，使得擴大，這樣就產生嚴重的泄露事故?？傊梢r工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會對大型的襯里設備產生嚴重的后果，甚至出現重大事故。因此國外早在上世紀八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設備進入了一個穩(wěn)定可靠和長期安全使用的時代。緊襯四氟乙烯是在標準20536-93《聚四氟乙烯襯里設備》中的松襯而言，緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進口膠，將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上，改膠水又很強的結合力（可以耐負壓≤-0.1MPa.）。PTFE襯四氟三通可以保證襯里不起不脫殼，保證設備長期穩(wěn)定的使用，焊縫均采用進口焊條和焊槍，焊接牢固，強度可達到扳材強度的95%，確保了襯里的牢固和強度。

聚四氟乙烯襯里管道

    聚四氟乙烯襯里管道經過多年來的實際使用,直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度,壓力,介質等,的材料和先進的制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道的質量保證.鋼襯四氟直管俗稱松襯管。PTFE襯四氟三通技術以來,經過工程技術人員多年來的不懈努力,成功生產出整體規(guī)模襯里管道，整體模壓燒結工藝襯里?；す芫€中使用的襯四氟管道,襯四氟管件都具有很強的互換性。