碳化硅管式反應(yīng)器廠結(jié)垢的主要原因及其危害

在碳化硅管式反應(yīng)器廠的使用過程中，由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣成為可能。鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣，氫氧化鎂在加熱時沉淀，并在熱交換器的受熱表面上形成硬垢。目前多利用角焊縫超聲波自動檢測儀進(jìn)行診斷，判斷換熱器被腐蝕后角焊縫質(zhì)量。由于氧化皮的導(dǎo)熱性差，熱交換器的熱交換效率降低，熱能嚴(yán)重浪費，從而影響加熱效果，對加熱裝置造成嚴(yán)重的ｆｕ面影響。

防止碳化硅管式反應(yīng)器廠結(jié)垢的方法如下

）嚴(yán)格控制碳化硅管式反應(yīng)器廠運行期間的水質(zhì)。必須對系統(tǒng)中的水和軟化水箱中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測試。通過測試后，可將其注入管網(wǎng)。

2）新系統(tǒng)投入運行時，板式換熱器應(yīng)與加熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時間后，熱交換器應(yīng)合并到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。

3）在加熱系統(tǒng)中，應(yīng)不時清潔凈化裝置和過濾器，并保持管網(wǎng)清潔，以防止熱交換器堵塞。

換熱器旋螺紋過程與拆卸螺紋環(huán)基本一致，螺紋鎖緊環(huán)能順利旋出就為鎖緊環(huán)順利旋入奠定了良好的基礎(chǔ)，以下幾點在旋合時應(yīng)注意。

1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應(yīng)對換熱器螺紋面進(jìn)行仔細(xì)清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

2、應(yīng)選用質(zhì)量合格的防高溫咬死劑。防高溫咬死劑應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋表面，嚴(yán)禁涂抹在換熱器外螺紋表面，以避免現(xiàn)場飛下雜物粘貼在油脂表面。

碳化硅管式反應(yīng)器廠換熱端部盲板采用大螺紋結(jié)構(gòu)。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質(zhì)壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結(jié)構(gòu)中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質(zhì)壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結(jié)構(gòu)是其區(qū)別于其他類型熱交換器明顯的標(biāo)志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過程中遇到的一個非常棘手的問題，常有大螺紋拆裝過程中發(fā)生螺紋損傷及咬死的現(xiàn)象。熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過管束的風(fēng)量來控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機轉(zhuǎn)速和百葉窗的開啟程度等。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類型。