重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的運行

1. 燃燒不穩(wěn)時投油，負(fù)壓變正即退出油槍，能避免大正壓沖擊嗎？為什么？ 不能；因為爐膛負(fù)壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點燃，點燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會因停運油槍而降低，退油槍的后果是有可能再次發(fā)生滅火。 

2.投汽壓自動壓力高，給粉機低轉(zhuǎn)速停留，氧量高應(yīng)避免滅火發(fā)生？ 應(yīng)先投油穩(wěn)燃，然后解除汽壓自動，根據(jù)情況提高運行給粉機轉(zhuǎn)速并停運1～2臺給粉機，必要時減少送風(fēng)量，使氧量和汽壓迅速恢復(fù)正常。下排給粉機轉(zhuǎn)速≮800轉(zhuǎn)/分。

 3. 運行中短時處理給煤機故障，制粉系統(tǒng)應(yīng)采取哪些防止鍋爐滅火的措施？ 關(guān)小排粉機入口檔板，控制排粉機電流低于運行電流1~1.5A，全開在循環(huán)門，控制磨出口溫度在80度左右運行，如燃燒難以穩(wěn)定時可請示司爐停止該制粉系統(tǒng)運行。 

4. 滅火后投投油點火前為何應(yīng)減少送風(fēng)，關(guān)閉小二次風(fēng)？ 滅火后爐膛溫度低，過大的下二次風(fēng)和過大的送風(fēng)將使油槍的根部風(fēng)過大，難以點燃油嘴，或使油的著火點后移，吹滅著火的油嘴，影響重新點火恢復(fù)。

 5. 鍋爐滅火后，何時通知減負(fù)荷？減負(fù)荷幅度和速度應(yīng)如何控制？ 滅火后當(dāng)汽壓開始下降時應(yīng)立即通知減負(fù)荷。減負(fù)荷的速度和幅度不應(yīng)使鍋爐超壓開排汽，應(yīng)根據(jù)汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點火恢復(fù)時間決定減負(fù)荷值。根據(jù)經(jīng)驗，一般220T/H爐正常滅火減負(fù)荷至20MW，400T/H爐正常滅火減負(fù)荷至40MW；3、做好鍋爐維護鍋爐的運行是在高溫環(huán)境中進行的，鍋爐溫度較高，這樣鍋爐本身和供熱系統(tǒng)都會向周圍放熱，減少了熱能。

 6. 低負(fù)荷運行時為何應(yīng)在不影響安全的前提下維持稍低的氧量運行？ 低負(fù)荷運行時爐膛溫度相對較低，煤粉氣流的著火困難，燃燒穩(wěn)定性相對較差，維持高氧量運行會進一步降低爐膛溫度，降低爐膛內(nèi)煤粉燃燒濃度，燃燒的抗干擾能力降低，導(dǎo)致滅火的發(fā)生。 

7. 鍋爐為何要設(shè)置防爆門？ 發(fā)生爐膛爆時自動開啟泄壓，減輕爆對鍋爐的沖擊破壞力，避免爐膛水冷壁，爐墻和煙道的損壞。 

8. 運行中為何要開啟粉倉吸潮管？ 排除粉倉和輸粉機內(nèi)的潮氣，防止粉倉內(nèi)的煤粉受潮結(jié)塊，影響其流動性，并因潮氣的排出使粉倉內(nèi)的溫度維持在合適值，防止煤粉的自燃損壞。

 9. 停止進水時為何要開啟省煤器再循環(huán)門？ 鍋爐停止進水時省煤器如仍受熱，水通過循環(huán)管在省煤器，汽鼓之間形成循環(huán)，以保護省煤器的安全； 

10. 過熱器熱水浸泡反沖洗的作用？ 可將過熱器管內(nèi)所沉淀的易溶于水的硅酸等鹽類經(jīng)浸泡溶解，泡軟后脫離管壁，由過熱器反向沖洗至汽鼓排出，以防止過熱器嚴(yán)重結(jié)垢和汽輪機通流部分結(jié)垢。

鍋爐按燃燒方式分類種類

鍋爐按燃燒方式可分為層式燃燒鍋爐、懸浮燃燒鍋爐、旋風(fēng)燃燒鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。

其中懸浮燃燒鍋爐常見的火焰型式有切向、墻式及對沖、U型、W型等數(shù)種。

切向燃燒切向燃燒是煤粉氣流從布置在爐膛四角（六角，八角）的直流式燃燒器引入爐膛進行燃燒的方式。

一般一、二次風(fēng)口常為間隔布置，各風(fēng)口的幾何中心線都分別與中央的一個或幾個假想圓相切。

切向燃燒的特點是靠各角來的風(fēng)粉混合物協(xié)同動作，在爐內(nèi)形成一個強旋流火球燃燒。

煤粉的著火和切向燃燒方式要求爐膛截面接近正方形，這時會和尾部豎井中的煙氣速度的選擇發(fā)生矛盾。

煤粉著火和燃燒穩(wěn)定性是靠點火三角區(qū)和上游鄰角過來的高溫火焰的對流傳熱支持。

火焰的形狀不僅與燃燒器布置、參數(shù)有關(guān)，還與爐膛形狀及假想切圓直徑有關(guān)。

假想切圓直徑大，有利于著火穩(wěn)定性，但容易使煤粉氣流刷墻造成爐壁結(jié)渣；切圓直徑小，有助于減輕結(jié)渣，但鄰角點燃作用延遲。

切向燃燒爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)的火炬有利于煤粉的燃盡；但是爐膛出口的殘余旋流易引起煙溫偏差、流量偏差，對過熱器、再熱器管工作不利。對沖燃燒方式將一定數(shù)量的旋流燃燒器布置在兩面相對的爐墻上，形成對沖火焰的燃燒方式。

旋流式燃燒器主要靠自身形成的回流卷吸燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔鈦砑訜狳c燃煤粉，因此形成基本獨立的火炬。

對沖布置的火炬在燃燒室中心相遇對沖，然后轉(zhuǎn)彎向上。

與燃燒器前墻布置相比，前后墻對沖布置時，爐內(nèi)火焰充滿情況較好，火焰在爐膛中部對沖，有利于增強擾動。

旋流式燃燒器前后墻對沖布置和直流式燃燒器切向布置相比，其主要優(yōu)點是上部爐膛寬度方向上的煙氣溫度和速度分布比較均勻，使過熱蒸汽溫度偏差較小，并可降低整個過熱器和再熱器的金屬高點溫度。

另外，墻式對沖燃燒方式以煙氣擋板改變流經(jīng)低溫過熱器及低溫再熱器的煙氣量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫度。這種調(diào)節(jié)方式較四角燃燒爐多以擺動燃燒器在垂直方向角度的方式要有效，運行中再熱器可不投減溫水，使循環(huán)熱效率不會因噴入減溫水而降低。

近幾年投運的墻式燃燒大型鍋爐燃用神府東勝等煤時出現(xiàn)了結(jié)渣問題，其中爐膛容積大的鍋爐防渣性能較差，說明并非僅強調(diào)較低的容積及截面熱負(fù)荷即可有效緩解爐內(nèi)結(jié)渣。

旋流燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)，燃燒器的布置可能起著相當(dāng)重要作用。

因此，對對沖燃燒方式，旋流燃燒器的選型是重要的，同時還要控制單支燃燒器的功率，以及燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷。W型火焰燃燒方式將直流或弱旋流式燃燒器布置在燃燒室前后墻爐拱上，使火焰開始向下，再折回向上，在爐內(nèi)形成W狀火焰的燃燒方式。

W型火焰燃燒方式由于爐膛溫度水平高，NOx生成量高。為了提高著火穩(wěn)定性，減少NOx生成量，新設(shè)計的鍋爐常將部分二次風(fēng)分別由前后墻引入，并用垂直下行一、二次風(fēng)動量與近似水平對沖的部分二次風(fēng)和（或）三次風(fēng)的動量比來調(diào)節(jié)W火焰的形狀。

根據(jù)燃用煤質(zhì)的不同，W形火焰燃燒室四周敷設(shè)適量的衛(wèi)燃帶，用以提高火焰溫度和燃盡度。

W型火焰燃燒方式相對于前幾種燃燒方式而言，下爐膛的截面積偏大，且四周敷設(shè)衛(wèi)燃帶，可使煤粉火焰具有較高溫度，而又不易沖墻，減少結(jié)渣的危險；但是，由于爐膛截面積大，形狀復(fù)雜，鍋爐本體造價大致要增加15％-25％。

另外，形成和控制W型火焰使充滿整個爐膛，要求成熟的設(shè)計經(jīng)驗和較高的運行水平。

W型火焰燃燒方式對難燃的貧煤及無煙煤在燃燒穩(wěn)定性上優(yōu)于四角和墻式燃燒方式。

鍋爐的一般分類方式

燃料鍋爐按使用燃料可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t及燃用其他燃料（如油頁巖、垃圾、沼氣等）鍋爐。

排渣方式鍋爐按照排渣方式可分為固態(tài)排渣和液態(tài)排渣兩種。固態(tài)排渣是指爐膛下部排出的灰渣呈灼熱的固態(tài)，落入排渣裝置經(jīng)冷卻水?；笈懦觥Ｒ簯B(tài)排渣指爐膛內(nèi)的灰渣以熔融狀態(tài)從爐膛底部排出。

上世紀(jì)50年代、60年代為強化燃燒和解決燃用低揮發(fā)分低灰熔點燃煤的困難，液態(tài)排渣爐發(fā)展較快。

但因燃燒溫度高、排出NOX較多對環(huán)境保護不利、對煤種變化敏感、運行可靠性易受影響等因素限制，現(xiàn)在發(fā)展基本停滯，大部分鍋爐采用固態(tài)排渣方式。通風(fēng)方式鍋爐按通風(fēng)方式可分為平衡通風(fēng)鍋爐、微正壓鍋爐（2～4kPa）和增壓鍋爐。

所謂平衡通風(fēng)鍋爐指的是進入鍋爐的供風(fēng)由風(fēng)機提供，燃燒后的煙氣經(jīng)風(fēng)機抽吸出去，爐膛燃燒室呈負(fù)壓狀態(tài)（-50～-200Pa），現(xiàn)在大型電站鍋爐基本都采用平衡通風(fēng)方式。微正壓鍋爐爐殼密封要求高，多用于燃油、燃?xì)忮仩t。其下半部裝有熱媒介（爐水），上部為真空汽室，其中插入了U型管（或直管型）熱交換器。增壓鍋爐爐內(nèi)煙氣壓力高達(dá)1～1.5MPa，多用于燃?xì)猓羝?lián)合循環(huán)鍋爐。