重慶鍋爐安裝公司為您講解鍋爐的主體安裝

鍋爐主體安裝

1 、確定合理的鍋爐房平面布置，一般情況下，鍋爐前面留2米以上的操作空間；周圍留1米以上通道。

2 、鍋爐基礎：該鍋爐不需特殊的地基，安裝較簡便，只要把鍋爐置于有足夠厚的水平混凝土地面上即可，但好安裝地腳螺栓固定鍋爐。鍋爐就位后，不得有傾斜。

3 、起重運輸應利用鍋爐上部吊耳，無起重運輸設備時可采用三根以上滾杠，在平硬地面上平移。嚴禁臥倒運爐或捆扎爐體。

4 、鍋爐應穩(wěn)固地放在基礎上，并保持爐體垂直。底座與基礎間隙用鐵板墊平，然后用地腳螺栓固定。

5、 安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

鍋爐企業(yè)蒸汽冷凝水全密閉解決方案

工業(yè)節(jié)能與自動化系統(tǒng)概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收設備是我公司科研人員根據(jù)疏水閥疏水阻汽的原理，結合多項專利技術及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網(wǎng)輸配、用汽設備及工藝要求、終端輸出等各個環(huán)節(jié)通盤考慮，系統(tǒng)設計而成。本系統(tǒng)取締單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，通過整個回收管網(wǎng)合理設計＋回收主機＋多種不同輔機組成一個大型的系統(tǒng)集中疏水器，來完成整個生產(chǎn)線飽和狀態(tài)下多路不同壓力的蒸汽冷凝水共網(wǎng)密閉回收；c、設在多層或高層建筑內(nèi)的半地下或底層的燃油鍋爐房，其單臺蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量不得超過10t/h，壓力不超過1。加以工程實施人員豐富的實踐經(jīng)驗和技術解決能力，顛覆了一直以來工藝蒸汽冷凝水不能高低壓多路同一機組共網(wǎng)密閉回收的歷史！確保工藝安全和顯著提高設備換熱效率的同時，節(jié)能徹底！被眾多油脂、食品、造紙、化工、橡膠、板材建材等行業(yè)廣泛應用。運行后：

◆ 整個生產(chǎn)線沒有水汽泄漏點，設備不憋水，回水不干擾，疏水暢通，系統(tǒng)換熱始終處于較佳狀態(tài)：

◆ 各種形式下產(chǎn)生的乏汽提取處理打入生產(chǎn)中重新利用；

◆ 冷凝水高溫密閉回收，自有鍋爐企業(yè)優(yōu)先打入鍋爐汽包，其次除氧器，冷凝水價值利用率100%；外源供汽企業(yè)則根據(jù)實際用汽工況，進行熱泵式多級閃蒸汽提取，較大程度地節(jié)約蒸汽。

工藝流程：

蒸汽冷凝水價值回用100%＋乏汽提取回用100%＋設備換熱效能100%                

      該方案比單一的將余熱連水帶汽強制打入鍋爐汽包的密閉回收方式相比：工藝安全，顯著提高設備換熱效率；重慶鍋爐水處理鍋爐用水的分類:鍋爐用水,根據(jù)其部位與作用的不同,一般可分為以下幾種：1。同等生產(chǎn)負荷下，節(jié)約蒸汽5%～10%，節(jié)能提高7%～12% （設備不憋水，蒸汽傳熱效果佳，單位時間內(nèi)產(chǎn)品蒸汽消耗量隨之降低）；省卻使用疏水閥的長期更換及維護成本。

重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的工作原理

  “鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。

　　(1) 省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。

　　(2) 汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

　　(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。

　　(4) 水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來，或將工質(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。

　　(5) 水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護爐墻。

　　(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。

　　(7) 再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。 “爐”    “爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等組成。

　?。?） 爐膛。是由爐墻和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。

　　（2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。

　?。?）空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉式兩種。

　?。?）煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設備輔助設備包括通風設備（送、引風機）、燃料運輸設備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等

循環(huán)流化床鍋爐啟動時怎么做可以更節(jié)能

1、料層厚度的選擇

    循環(huán)流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度，主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛，造成床層過低，易造成吹空和局部高溫結渣，啟動時間延長，增加耗電。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風量增加，造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一種是放置在地面上,然后通過連接煙道將煙囪和鍋爐主機排煙口接管連接起來。一般料層厚度選取主要是考慮流化質(zhì)量和有利于提高床溫，提前達到投煤條件，降低啟動初期燃油消耗和各風機的耗電率。

2、點火一次風量選擇

    鍋爐啟動過程中一次風量控制爐內(nèi)微流化狀態(tài)(正常運行小流化風量約為1.3倍的臨界流化風量)，減少熱損失，降低一次風機電耗。在任何情況下，一次風量不能低于臨界流化風量。

3、點火過程風量

    點火過程一次風量控制臨界流化風量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的，高溫下的臨界流化風量遠小于常溫下的臨界流化風量，隨著床溫的上升應適當減少流化風量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右，好減少20%左右一次風量，以提高床溫升高速度，降低油耗。

4、確定給煤投煤的燃燒溫度

    投煤溫度是關鍵參數(shù)，過低燃燒不穩(wěn)，造成結渣，過高造成油耗增加。

5、優(yōu)化啟動方式，降低汽水損失和風機電耗