鍍鋅卷板生產(chǎn)使用中的常見問題及處理方法。

1、鍍鋅卷板外表出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象：為了避免技術(shù)潤滑劑或生成物和/或污物積留，有必要對鍍鋅卷板表面的劃痕和其它粗糙外表進(jìn)行機(jī)械整理。

2、鍍鋅卷板外表呈現(xiàn)焊劑表象：使用焊劑進(jìn)行焊接的技術(shù)有手藝焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接技術(shù)都會在外表留下細(xì)微的焊劑顆粒，一般的整理辦法無法將它們清除去。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，有必要選用機(jī)械整理辦法去掉這些殘留焊劑。

　鍍鋅鋼板的濕潤浸蝕指鍍鋅鋼板在空氣濕度超過100%的濕冷環(huán)境空氣中,表層存有凝固的、人眼由此可見的收縮水時的浸蝕。在這樣的事情下,鋼材表層收縮水偏厚,使氧融解后向鋼材表層外擴(kuò)散的速率比較慢,減少了浸蝕的速率。實(shí)際上,鋼材產(chǎn)生浸蝕是兩者之間表層的收縮水緊密聯(lián)系的,更是由于有了水,水里融解了co2,使鐵產(chǎn)生弱電解質(zhì),產(chǎn)生一系列弱電解質(zhì)反映。氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開展。由于反映的關(guān)鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質(zhì)一般叫“紅銹”。紅銹很疏松,非常容易融解,無法維護(hù)鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務(wù)必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護(hù)層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。

   鍍鋅板的元素作用影響分析

一、錳的影響。錳有時作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時，對鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。