在切削液具有較好的潤滑、防銹、冷卻和清洗性能要求的條件下,自制和選用低毒、低污染的添加劑來制備環(huán)保型切削液。環(huán)保型生物降解添加劑(無毒型添加劑)是本課題重點研究與應(yīng)用的方向,并選用具有一劑多用功能的添加劑的,減少添加劑的使用種類。例如:有機硼酸酯類、鉬酸鹽等添加劑,進一步減少切削液對環(huán)境和人體健康的危害。適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩(wěn)定性高，使用周期長。 本課題根據(jù)切削工藝對切削液性能的要求,選擇合適的添加劑。首先,合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,鉬酸鈉;其他選用添加劑:吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、、苯甲酸鈉、BTA、無機消泡劑等。 因為現(xiàn)在多數(shù)研究者用正交法或其他科學(xué)方法,選擇一種切削液性能指標為基礎(chǔ)研制切削液,只能在切削液滿足單一方面性能達到的基礎(chǔ)上,得到切削液的配方,很難滿足切削液的其他性能的要求。選擇各種添加劑的基礎(chǔ)上,根據(jù)切削工藝的要求和國家標準,選擇主要的實驗指標:外觀、存儲安定性、透明度、pH值、消泡性、表面張力、腐蝕性、潤滑性。按照正交法分成幾種配方方案,然后對各配方方案的性能進行測試,并把模糊數(shù)學(xué)的一級數(shù)學(xué)模糊模型應(yīng)用到配方的優(yōu)化,后研制出綜合指標的環(huán)保型水基切削液配方。

環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；環(huán)保水溶性切削液性能和用途環(huán)保水溶性切削液是一種是由精制的礦物油與抗磨極壓劑、潤滑劑、防銹劑、腐蝕及表面活性劑等調(diào)配而成的通用水溶性環(huán)保切削液。本發(fā)明還公開了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；本發(fā)明產(chǎn)品對車床無不良影響，其各項指標均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。

環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計,由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有機硅酯3.44.0%,余量為水;性松子殼的制備:1)粉碎,加入,加壓加熱保溫處理得溶液;2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液;3)將第二溶液洗滌至中性,離心,烘干得到初處理后的松子殼;4)將初處理后的松子殼加水潤濕,置于微波場中,利用微波處理,得到改性松子殼.本發(fā)明切削液具有優(yōu)異的防銹性能,適用于各種金屬加工.

切削液的日常管理：

　　1、檢測溶液中的細胞數(shù)量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結(jié)束后要及時對機床進行防護，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機床冷卻系統(tǒng)，及時更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。