玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來時因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計。一些不對稱設(shè)計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。

璃鋼拉擠設(shè)備使用時的細節(jié)要點

1、干凈的壓縮環(huán)境 純凈、干燥的氣源是制造高風致玻璃鋼拉擠設(shè)備的另一要素。在拉擠生產(chǎn)中還須根據(jù)制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：偶聯(lián)劑——可以增加增強材料與樹脂之間粘合強度，提高玻璃鋼的性能，改善界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。若風管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現(xiàn)大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機必須擺設(shè)在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。

2、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高風致玻璃鋼拉擠設(shè)備的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

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