干粉磁選機要求的分選指標有什么不同之處？

干粉磁選機筒體在轉動方面正常情況下筒體正常工作時的轉速較低，而隨“競爭力”增加而提高。對于重介質回收而言，人們更關心精礦回收率。由品位與回收率之間的關系，在這一領域中，我們以較低的品位為目標。選礦設備廠家以減少磁性礦粒的“競爭力”為主要研究方向，設計新型的筒式磁選機。不過它不用扇形磁系而用圓盤，但圓盤對運動物料和磁選機軸的位置仍與扇形磁系筒式磁選機的相同。干粉磁選機的物料總是從上部給入，它常常放在運輸機的前面，并往往用來作為吸鐵器。散射形磁系筒式磁選機;但在機械方面，它比散射形磁系筒式磁選機優(yōu)越。如果處理的礦石粒度大于50毫米，使用它比使用散射形磁系筒式磁選機更合適。

磁滑輪磁場強度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。隨著礦產資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場強的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉速決定膠帶的速度，此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大;而速度過小時，廢石甩出的拋射角小，廢石產率降低。分礦板位置應做成可調的，礦石性質不同或要求的分選指標不同，分礦板的位置也不同，需通過試驗來確定。給礦量和料層厚度與入料蕞大粒度有關，料層越薄，選別效果越好，當料層厚度超過入料蕞大粒度的2倍時，分選指標變差。

如果采用槽型膠帶運輸機運輸?shù)V石，在進入磁滑輪之前，應設置耙式機構將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。

夏季高溫導致磁選機選礦效能低下的因素有哪些？

磁選機磁塊退磁是影響磁選機退磁的主要因素。經過查詢專業(yè)資料我們知道磁選機主要的部件就是磁筒，磁筒是磁選機的核心組成部件，而且磁選機能夠正常選別礦物是靠的是磁筒中的磁場。磁筒中磁場的強度和退磁主要受到以下外界環(huán)境因素的影響。1、溫度過高；2、陽光暴曬；3、酸堿腐蝕。磁選機在夏季的工作環(huán)境中，磁選機溫度會劇烈上升從而降低磁選機的磁場強度從而降低磁選機的工作效率。

磁選機皮帶需要定期更換原因

磁選機設備是分離礦物時常用的設備之一，對于其在生產中需要定期更換該設備上的皮帶，有較多的用戶不是特別的明白，為了讓用戶知道這一操作的原因，所以本文接下來將對此問題進行說明。

在生產中之所以需要對磁選機設備上的皮帶定期更換的原因是因為，該設備在高速運轉時，會有物料因震動的影響，而掉落到皮帶上，致使皮帶在高速運轉下因受物料的影響，而容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，從而使皮帶的緊馳度得到下降，不利于帶動磁選機設備軸承的運轉，所以要進行定期的更換，并且該設備在生產中還是長期爆露在外界環(huán)境中，經過風吹雨打后，皮帶會被風化，風化之后的皮帶在運轉過程中會斷裂，所以要定期的更換。

選購磁選機的影響因素有哪些

現(xiàn)在很多行業(yè)中會用到磁選機，我們怎樣去選購一臺好的磁選機，其中也是有很多小技巧的，那么今天馬鞍山起勁小編為大家分析一下如何選購好的磁選機：

磁場強度與磁場梯度、磁性介質、設備轉速、沖洗水等。選擇磁選機正確的方法是：

1、先確定磁場強度能不能達到你需要的標準；

2、查看機架及各部件焊接工藝是否標準；

3、配備驅動裝置是否達到國家標準；

4、外觀是否精美大方。

影響磁選效果的設備因素中還應該注意磁場的磁極距，特別是對磁鐵礦而言，磁極距的選擇應該根據(jù)磁選入料的粒度來決定，粒度越細，則磁極距應該越小。強磁選設備的磁極距主要是影響處理能力。磁場梯度則主要是針對弱磁性礦物而言的，細粒的弱磁性礦物需要的磁場梯度值要求要高，從而保證作用在鐵礦物顆粒上的正磁選作用力。