數控車床故障

 1、實用診斷技術 此診斷是由維護人員通過自己的感覺和經驗對數控機床的故障進行診斷。運用實用診斷技術的診斷過程因故障類型而異，各種方法無先后之分，可穿插或同時進行，應綜合分析，方能取得更好的效果。 實用診斷技術不需要復雜昂貴的儀器，可隨時隨地進行診斷，且快速、便捷、準確性較高，特別適合對機床進行初步診斷。主傳動鏈的維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現(xiàn)象。

 2、現(xiàn)代診斷技術 此診斷是利用診斷儀器和數據處理對機床機械裝置的某些特征參數，如振動、噪聲和溫度等進行測量， 數控車床廠家將測量值與規(guī)定的正常值進行比較，以判斷機械裝置的工作狀態(tài)是否正常，從而對機械裝置的運行狀態(tài)進行預報和預測;并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。利用現(xiàn)代診斷技術可在機械裝置發(fā)生故障的初期，及時發(fā)現(xiàn)故障的部位，并進行維護，從而可避免機械零件的進一步損壞?，F(xiàn)代診斷技術如今已得到了不斷的推廣和應用。要熟練掌握控制數控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數控軸的移動。

產生數控機床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產生數控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、數控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數控機床切削時，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。

數控車床維修步驟：

1、故障記錄到位。車床故障時，操作者先停機保護現(xiàn)場，一般不要切斷電源，再詳細記錄故障細節(jié)并及時通知維修人員，故障記錄的內容主要有：什么時間、什么操作、什么報警及其他情況等。

2、診斷分析到位。數控車床維修人員要立足于以往維修經驗的積累，綜合運用現(xiàn)代機床模塊化維修方法——原理分析法、報警信息分析法、數據/狀態(tài)檢查法、在線監(jiān)控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等，對故障診斷分析以快速判斷故障的可能原因和部位。而數控車床選用高科技的精密配件，轉動過程中無間隙，編碼控制器可以進行準確的位置測量，因此更為準確、精密。

3、故障維修到位。對磨損或損壞的機械零部件測繪、更換并檢測精度，對電氣元件、電路板進行簡單維修或整體更換，對車床參數或加工程序進行修改等。后確認各環(huán)節(jié)無誤后，數控車床空運轉并試切工件。

數控車床的橢圓加工實例趕快了解下！

　　1.首先確定圖紙中的橢圓為凹橢圓，宏程序中要體現(xiàn)出區(qū)別。

　　2.圖紙中橢圓中心的坐標跟工件原點不重合，所以這個可以稱為偏心橢圓。

　　3.必須了解一點，我們計算橢圓上的所有坐標都是依據橢圓中心來計算的，而我們編程的時候所有的坐標是相對工件原點來計算的。

　　4.自變量賦初始值，由于只有X和Z兩個方向的變量，所以我們只要對其中的一個坐標進行賦值就可以，然后確定加工的區(qū)間，計算另外一個變量。

　　5.橢圓精加工宏程序的編寫。

　　6.由于橢圓加工宏程序只是橢圓精加工，所以還要考慮粗加工，而數控車床G71指令可以嵌套宏程序，所以我們可以用這個指令來進行粗加工。