立式加工中心，具有優(yōu)越的數(shù)控加工機床，配置日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)。可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產率要求較高的零件加工，完全可以省去某些夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產周期。

立式加工中心機床配置全防護,有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；配臺灣公司生產成套主軸，具有良好的性能、強勁的拉刀力及使用壽命；選配數(shù)控轉臺可形成四軸坐標聯(lián)動加工；可選擇配置主軸油冷機；可選擇配置自動排屑裝置，配合床身結構保證內部整潔。

床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要零件均采用高抗震性能灰口鑄鐵，由通過ISO9000質量體系認證的企業(yè)生產,鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學性能。

使用立式加工中心進行零部件加工，精度高。在確定好零部件加工圖紙方案后的步驟就是進行數(shù)控編程，作為的立式加工中心廠家，我們的技術人員把編程的步驟詳細列舉給大家，供參考：

1、 根據(jù)零部件的加工圖紙進行分析

首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確認該零件是否適合在立式加工中心機床上加工。

2、零部件的工藝處理

在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方案及方法。

立式加工中心 數(shù)控加工中心有哪些加工優(yōu)勢

2、精度穩(wěn)定

整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠槽等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時，減少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉次數(shù)和運輸工作量。在制品數(shù)量少，簡化生產調度和管理。