(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭.上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式：1、直通式機頭，又稱平式機頭，機頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡單，尤為經(jīng)濟，尤為常用的機頭。缺點是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭，機頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點是芯模設計，加工，安裝困難。3、側式機頭，又稱管式機頭，由擠出機的熔料到機頭要經(jīng)過兩次轉向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點是加強了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點是結構復雜模具成本高。

塑料擠出機簡稱擠出機(又名壓出機)，它是塑料加工過程中的主要設備之一。一般擠出機有五大部分組成：擠出部分、傳動部分、機頭、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。擠出部分是擠出機的主體部分，主要作用是：剪切、塑化和捏煉塑料，以一定的壓力，均勻連續(xù)的向機頭輸送塑料。由加料裝置、螺桿、機筒、襯套等組成。其中螺桿分為單頭螺桿、雙頭螺桿和多頭螺桿。