電池片組件回收層壓三階段

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片組件回收 

（1）剛開始環(huán)節(jié)，層壓機的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優(yōu)良的流通性，可是化學交聯(lián)速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝，因此部件內(nèi)部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環(huán)節(jié)。層壓機溫度上升到1個較高溫度，EVA產(chǎn)生迅速的化學交聯(lián)反映。下室繼續(xù)保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環(huán)節(jié)。EVA干固進行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現(xiàn)工程建筑規(guī)定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm?；镜慕^緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環(huán)節(jié)壓層出現(xiàn)的難題較多。封裝出現(xiàn)的汽泡，挪動等狀況，依據(jù)EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數(shù)。

電池片區(qū)別

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。 

電池片差別 

太陽電池開始面世的是單晶硅太陽電池。硅是宇宙上極豐富多彩的這種原素，基本上滿地常有硅的存有，百口莫辯取之不竭，用硅來生產(chǎn)制造太陽電池，原材料可以說不缺。可是提煉出它卻不易，因此大家在生產(chǎn)制造單晶硅太陽電池的一起，又科學研究了多晶硅太陽電池和非晶硅太陽電池，迄今商業(yè)服務經(jīng)營規(guī)模生產(chǎn)制造的太陽電池，都還沒跳出來硅的系列產(chǎn)品。我覺得能夠生產(chǎn)制造太陽電池的半導體器件許多，隨之原材料工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢、太陽電池的種類將很多?，F(xiàn)階段已開展科學研究和研發(fā)的太陽電池，除硅系列產(chǎn)品外，也有硫化鎘、砷化鎵、銅銦硒等很多種類的太陽電池，不勝枚舉，下列詳細介紹幾類較普遍的太陽電池。歸類單晶硅太陽電池。

太陽電池片標準

太陽電池片標準

4.1.6 外觀

電池的顏色應均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。

電池的崩邊、鈍性缺口等外形缺損的尺寸要求：長度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm ，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過三處。同時不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及 V 形缺口。

4.2 力學性能

4.2.1   彎曲變形

一般情況下，電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量。不同尺寸規(guī)格的電池允許的大彎曲度應在產(chǎn)品詳細規(guī)范中規(guī)定。

4.2.2 電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度

電極附著應牢固，電極附著強度或電極 / 焊點的抗拉強度不小于1.22N/mm. 。

4.3 電性能

4.3.1   電性能參數(shù)的溫度系數(shù)

應按照電池使用要求的溫度范圍，測量其電性能參數(shù)的溫度系數(shù)。

4.3.2   電性能參數(shù)

電池電性能參數(shù)（包括低輻照度性能）應在產(chǎn)品詳細規(guī)范中規(guī)定。

4.4 熱循環(huán)試驗

經(jīng) -40 °～ 85 °溫度循環(huán) 5 次后，電池的外觀，力學性能符合本標準規(guī)定的要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過 3% 。

電池片絲網(wǎng)印刷技術

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片絲網(wǎng)印刷技術

印刷厚度：絲網(wǎng)和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖 10 所示，在一般情況下，絲網(wǎng)目數(shù)越低，絲經(jīng)越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網(wǎng)目數(shù)較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網(wǎng)目數(shù)和線條的寬度有關：目數(shù)越高，絲徑越細，感光膜與絲網(wǎng)的接觸面積越小，二者的附著力減小，

果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網(wǎng)厚度的 15 ％～ 25 ％；對于背鋁和背銀工序，選取250 目絲網(wǎng)，其厚度為 58um，感光膜厚度為 10 ～ 15um ，則印后厚度為 68 ～ 73μm ，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度（ wetthickness ）．需經(jīng)過烘干（ dry ）和燒結（ fire ）才是終厚度（干厚度），干厚度是濕厚度的 30% ～ 40% ；對于正銀工序，選取 330 目絲網(wǎng)，其厚度為 44um ，感光膜厚度為 5 ～ 10μm ，則印后濕厚度約為 49 ～ 54μm 。  

選擇絲網(wǎng)絲徑及目數(shù)時，要求網(wǎng)格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 ～ 5 倍；目數(shù)越低絲網(wǎng)越稀疏，網(wǎng)孔越大，油墨通過性就越好；網(wǎng)孔越小，油墨通過性越差，如圖 9 所示。  

網(wǎng)框 ：網(wǎng)框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網(wǎng)所產(chǎn)生的力，連接絲網(wǎng)的底面需要較高的平面度，約為 0.04mm × 150mm × 150mm ; 網(wǎng)框規(guī)格一般為承印物的 2 倍：以 150mm 電池片為例，承印物面積為

150mm × 150mm ，網(wǎng)框內(nèi)口的面積應為300mm × 300mm  。