一、檢測(cè)油中水的必要性

成品油中水一直以來(lái)是在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，隨著工藝的發(fā)展，要求時(shí)間性和準(zhǔn)確性以及方便性，對(duì)在線油中水的檢測(cè)越來(lái)越迫切。

比如潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)備，80%以上的故障來(lái)自于潤(rùn)滑油的品質(zhì)。潤(rùn)滑油的含水量在ppm級(jí)，含水量增加會(huì)造成油品潤(rùn)滑性能下降，造成機(jī)組壽命降低，甚至造成不必要的損失。

同樣航煤微量水要求0-15ppm，柴油中的微量水要求0-100ppm，中的微量水要求0-50ppm，潤(rùn)滑油中微量水要求0-100ppm，蠟油中微量水要求0-200ppm。

1、乳化油品

設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)中侵入一定量的水分，會(huì)使各類油品乳化呈不同色澤的乳濁狀態(tài)。這種乳化油進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)部，不僅使機(jī)器的摩擦部件、液壓元件內(nèi)部生銹，同時(shí)會(huì)降低其潤(rùn)滑性能。

2、生成泡沫

混入水分后易產(chǎn)生泡沫，堵塞油道，還會(huì)提高潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)，也會(huì)減低油膜強(qiáng)度，降低潤(rùn)滑功能，導(dǎo)致機(jī)件磨損。

3、水解添加劑

水分會(huì)與油中的某些添加劑（如清凈分散劑、kang氧抗腐劑、抗暴劑等）作用，發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)等污染物，加速潤(rùn)滑油的氧化。

油中水含量測(cè)定解決方案

一旦設(shè)置了適當(dāng)?shù)膱?bào)警限值，

對(duì)水的濃度進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測(cè)，

如果檢測(cè)到較高的水含量，

就可以

使用多種方法將水從系統(tǒng)中除去。

可選擇方法有很多，

從相當(dāng)復(fù)雜的維護(hù)到簡(jiǎn)單的更改，

都

可以將水含量恢復(fù)到正常水平。

預(yù)算水平、

時(shí)間和設(shè)備的臨界性都是選擇除水方法要考慮的

因素。真空脫水、重力分離、離心分離、凝聚過(guò)濾和

使用加熱組件是

除水的常用方法。