石墨模具提升技術(shù)的幾處要點(diǎn)介紹

　　石墨模具激光表面強(qiáng)化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對石墨模具或模具表面進(jìn)行處理，改變其表層的組織或成分，實(shí)現(xiàn)表面相變強(qiáng)化或增強(qiáng)性修復(fù)的技術(shù)。

　　所謂激光相變強(qiáng)化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點(diǎn)以上，受熱層在光斑移開時(shí)，由于工件基體的熱傳導(dǎo)作用使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強(qiáng)化過程。

　　相變強(qiáng)化工藝具有表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)硬度、強(qiáng)化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強(qiáng)化效果的技術(shù)因素，在激光相變強(qiáng)化中所起的作用發(fā)生了很大變化。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來更好的發(fā)展。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。

石墨模具為什么這么優(yōu)*

石墨模具材料化涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開?；苛现饕攸c(diǎn)：1、大大減少氧的擴(kuò)散系數(shù)；3)耐磨材料和潤滑劑：在許多機(jī)械設(shè)備中，用石墨作耐磨和潤滑材料以在-200～2000℃溫度范圍內(nèi)以100m/s的速度滑動(dòng)，不用或少用潤滑油。2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用；3、化涂料涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動(dòng)性、熱疲勞性和熱匹配性。

石墨模具在實(shí)際中應(yīng)用

石墨模具在工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，各行各業(yè)在生產(chǎn)過程中都有使用石墨模具，它的重要性可見一斑。很多采購商對石墨模具的具體應(yīng)用不是特別的了解：

導(dǎo)電材料：石墨模具在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水*整流器的正極、石墨制品墊圈、電話零件、電視機(jī)顯像管的涂層等等。

作耐磨和潤滑材料：石墨模具在機(jī)械工業(yè)中常作潤滑劑。