凸輪滾子是裝在轉(zhuǎn)塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉(zhuǎn)動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構(gòu)的設(shè)計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經(jīng)常在使用時入力軸旋轉(zhuǎn)較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調(diào)試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復(fù)定位精度，出力軸帶動機構(gòu)從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,但這個因素不是一定的，因為根據(jù)所帶動機構(gòu)比如圓盤的大小有關(guān)，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構(gòu)圓盤做一個綜合的設(shè)計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關(guān)，所以與定位精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環(huán)節(jié)，定期的對設(shè)備進行點檢和維護保養(yǎng)，使整個機體處于工作運行的良好狀態(tài)，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動作，所以我們要關(guān)注分割器出力軸由動至靜或由靜至動的切換點，當(dāng)分割器入力軸旋轉(zhuǎn)到靜止角的位置時，出力軸是否在靜止的周期中停止。對于分割器的標準型號來講，要準確的找到分割器的標準位置，我們在之前的軟文中都已做了詳細的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點。
凸輪的破損在分割器中是較少情況出現(xiàn)的，因為，凸輪大多采用硬度達58-62HRC的鋼材料，表面都經(jīng)過了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達1.2mm,既保證了表面硬度的特點，又具備了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的金屬韌性，所以，分割器中大多數(shù)破損的部件都會先發(fā)生在出力轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對于凸輪來講，它屬于一個組合的結(jié)構(gòu)，在超過負荷運作的情況下，與凸輪的實體部件相比，還是處于劣勢的。

自動化機械的應(yīng)用大多是在正常的工作環(huán)境下完成的，也有一些行業(yè)的工作環(huán)境比較特殊，比如高低溫或酸性等易腐蝕的環(huán)境等，這種情況下，怎樣調(diào)整凸輪分割器能夠適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需求呢？如圖就是一臺在高溫腐蝕環(huán)境下工作的分割器，從外觀看，產(chǎn)品所經(jīng)歷的條件是比較惡劣的。

分割器在適宜的溫度下工作，一般的標準界定在0至40攝氏度間，我們所說的溫度對于分割器的影響，不考慮凸輪分割器在高低溫環(huán)境中自身的熱脹冷縮對于自身及整個系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響，因為對于這個因素，要在分割器選型之初，作為特殊條件選型的一個要素。這里所討論的是由于溫度的變化，對于分割器所使用潤滑油的影響。分割器內(nèi)部構(gòu)件配合運動，會加入一定量的潤滑油，一方面起潤滑的輔助作用，同時，有利于構(gòu)件因為摩擦所產(chǎn)生熱量的散發(fā)。綜合起來一句話，標準溫度范圍之外的工作環(huán)境，需要對分割器的用油進行調(diào)整。