絲桿的主要參數(shù)：

螺紋的主要參數(shù)1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點間的軸向距離5）導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點間的軸向距離6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉(zhuǎn)一周時，有效功與輸入功的比值。克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力

絲桿預(yù)緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預(yù)緊　此種辦法機構(gòu)簡略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢可有業(yè)余生產(chǎn)廠依據(jù)用戶請求事前調(diào)劑好預(yù)緊力，使歷時裝卸異常便利?！?

2、雙螺母羅紋式預(yù)緊

　　利用一個螺母上的外羅紋，經(jīng)由過程圓螺母調(diào)劑兩個螺母的軸向位置完成預(yù)緊。

3、雙螺母齒差式預(yù)緊

　　在兩個螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個齒輪分離與兩頭響應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合，內(nèi)齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經(jīng)由過程遷移轉(zhuǎn)變此中一個螺母，使兩螺母的互相位置產(chǎn)生變化，以調(diào)劑間隙和施加預(yù)緊力。

　　4、單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊

　　將螺母的內(nèi)羅紋滾道在中部的一圈上產(chǎn)生一個導(dǎo)程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產(chǎn)生軸向錯位完成預(yù)緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標(biāo)：增加預(yù)緊削減反向時的空行程，呈現(xiàn)無反向死區(qū)，同時加強了傳動剛度和傳動精度。

長絲桿加工處理需要注意的地方

一、在對細(xì)長絲桿進行調(diào)質(zhì)處理的時候，因為需要進行垂直的吊裝，所以需要在工序中進行鉆孔處理。        二、如果規(guī)定的工序中需要進行毛坯的彎曲的話，是絕l對不可以進行冷校直的，主要是因為對鋼材進行軋制的時候，整個過程中會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，在經(jīng)過校直之后，如果不再次進行熱處理將應(yīng)力去除的話，那么在進行粗車之后還會直接恢復(fù)到原來初始的狀態(tài)。        三、進行粗車后，還需要進行調(diào)質(zhì)的處理，主要的目的是為了將材料的組織進行有效的改善，細(xì)長的晶粒，有效的將內(nèi)應(yīng)力進行消除，將切削的性能進行有效的改善。        四、為了有效的確保傳動的絲桿精度，在經(jīng)過長期的使用之后還是不變，應(yīng)該可以在加工的過程中，進行二次的氣溫時效處理，第l一次可以安排在半精車的后面，目的主要是為了將切削和加工后的內(nèi)應(yīng)力進行消除，有效的保證絲桿在尺寸上的穩(wěn)定，還有一次則可以安排在粗車的螺紋之后，因為整個切除在加工的余量上還是比較大的，而且在經(jīng)過切斷之后的材料上纖維的組織會導(dǎo)致變形，所以在經(jīng)過校直之后，整個塑性的變形會導(dǎo)致內(nèi)部殘留的應(yīng)力變大，所以必須及時的安排時效的處理工作，讓整個內(nèi)應(yīng)力可以得到充分的釋放。