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刀片小知識：

保證加工精度、傳遞切削力和力矩、提供切削液的通道是我們目前在保證外形和尺寸的匹配后，經(jīng)常會遇到的問題。例如在加工中心上，我們經(jīng)常使用圓柱形(通常稱為直柄)作為夾持方式。那么就圓柱形的刀柄，除典型的完整的圓柱形外，還有一些在圓柱形上增加一些其它要素的變化，如削平型直柄(銑刀按直徑分為單削平面和雙削平面兩種，鉆削常見全削平面，都被稱為側(cè)壓式)，帶2°傾斜的斜削平式，帶扁尾的直柄(常用于鉆頭)，帶方身的直柄(常用于絲錐和鉸刀)等多種方式。碎菜器刀片供應商

雙頭滾刀的設計:

被加工齒輪參數(shù)為：模數(shù)m=12mm，壓力角a=20°，變位系數(shù)X=1. 3，齒數(shù)Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機上進行加工。通過分析計算滾齒機和雙頭滾刀的加工能力，確定非標雙頭滾刀的設計參數(shù)為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數(shù)Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋?，F(xiàn)將設計要點說明如下。

Y30100 滾齒機分度蝸桿的允許轉(zhuǎn)速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉(zhuǎn)速n蝸桿與主軸轉(zhuǎn)速(滾刀轉(zhuǎn)速)n刀、滾刀頭數(shù)k頭和工件齒數(shù)Z1的關系式為

n蝸桿=99n刀k頭/2Z1

將設計參數(shù)代入上式計算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。

Y30100滾齒機加工鋼制工件時，滾刀的允許外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計算公式為

v刀=pn刀De/1000

為避免因切削速度過高而降低刀具耐用度，設計時采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。

根據(jù)設計要求，滾刀頭數(shù)與被切齒輪齒數(shù)之間應無公約數(shù)，以避免發(fā)生被切齒輪齒厚不一致現(xiàn)象。碎菜器刀片供應商

東莞市騰刃刀具有限公司是集產(chǎn)品研發(fā)、模具制造、紙品量產(chǎn)為一體的專業(yè)化企業(yè)，生產(chǎn)技術(shù)熟練，設備精良，有專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)團隊，聯(lián)系我司可以為你提供：家用切蒜器刀片廠家、蒜泥機刀片價格、多功能絞菜器刀片哪里有、碎辣椒粉末刀片價格、多功能絞餡機刀片價格、蒜泥機刀片廠家、蒜泥機刀片定制、多功能絞餡機刀片廠家等的信息。

刀具選擇總的原則是：

安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平l頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平l頭刀。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。碎菜器刀片供應商

切刀刀具測量裝置的正確使用:

隨著加工中心的廣泛使用，許多用戶也開始使用刀具測量裝置。它不僅可以檢測刀具的磨損情況，而且可實現(xiàn)自動補償(通過修改刀補值實現(xiàn))，極大的提高了加工效率和精度。另外，同時使用其刀具破損檢測功能與刀具壽命管理功能，還可以實現(xiàn)自動尋找同組刀具的功能，節(jié)約了刀具檢查和更換的時間。但由于用戶對測量原理不是很了解，使用時容易產(chǎn)生誤區(qū)，有時補償后的精度反而不如補償前，這就使用戶產(chǎn)生了迷惑，限制了測量裝置的廣泛使用。本文以英國雷尼紹(RENISHAW)公司TS27 R測頭的安裝調(diào)試為例，就如何更好的使用刀具測量裝置做一詳細介紹，供讀者參考借鑒。

切刀刀具測量的基本原理是利用系統(tǒng)的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(與GO1的動作相同)。但此時如果SKIP信號由“0”變?yōu)椤?”時，Z軸將停止運動，再用宏程序控制坐標軸后退，然后再次碰觸量塊，反復測量并運算后得出刀具的實際長度和直徑，后修改系統(tǒng)宏變量從而達到修改刀補值的目的。

切刀刀具測量裝置的使用主要包括三個步驟：安裝和接線；標定；測量

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