制氮系統(tǒng)廠家

在制氮、制氧領(lǐng)域內(nèi)使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴(kuò)散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。PSA制氮機(jī)的工藝流程和設(shè)備簡介變壓吸附制氮機(jī)輸出的95%-99。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮?dú)饬鳌?

變壓吸附制氮機(jī)(NPSA)特點(diǎn)

※機(jī)電一體化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行：

進(jìn)口PLC控制全自動(dòng)運(yùn)行，氮?dú)饬髁繅毫兌瓤烧{(diào)并連續(xù)顯示，可實(shí)現(xiàn)無人值守。

※運(yùn)用范圍廣：

金屬熱處理過程的保護(hù)氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護(hù)氣等。

現(xiàn)有封裝制氮機(jī)生產(chǎn)線的改造問題？

　　溫度性是熱傳導(dǎo)效率的一個(gè)直接反映。PSA制氮機(jī)熱傳導(dǎo)率高，設(shè)備的設(shè)定穩(wěn)定和實(shí)際穩(wěn)定就相差較小，溫度補(bǔ)償能力快，生產(chǎn)柔性系數(shù)就大，可以適用不同的生產(chǎn)量，不同熱容大小的產(chǎn)品，如果溫度性不好，實(shí)際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設(shè)定溫度就會(huì)達(dá)到290℃甚至更高，導(dǎo)致高溫下熱風(fēng)電動(dòng)機(jī)的使用壽命減少，溫度是一個(gè)很重要的參數(shù)，它決定了設(shè)備是否能做到無鉛化生產(chǎn)要求。根據(jù)無鉛回流焊的工藝特點(diǎn)，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮?dú)獗Ｗo(hù)各系統(tǒng)的改造原則和方案，給出了氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對罐裝氮?dú)夂偷獨(dú)獍l(fā)生器兩種供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了成本估算和對比。死區(qū)中包含的弱吸附組分和強(qiáng)吸附組分的量與保留在床中的量之比稱為分離系數(shù)。

為什么變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器必須從進(jìn)入變壓吸附裝置的原料氣中除去水？

如果分離出的氣體含有游離水和飽和水，在吸附塔層中只能除去一定量的飽和水。然后在吸附過程中，如果大量的水進(jìn)入吸附塔，吸附劑的性能會(huì)降低甚至失效。此時(shí)，廢吸附劑需要重新活化或更換。吸附劑的活化需要溫度超過150℃的惰性氣體循環(huán)，這是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且相當(dāng)困難的。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴(kuò)散至分子篩的微孔之中，而不會(huì)排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。因此，在運(yùn)行過程中，進(jìn)入變壓吸附裝置的水含量必須嚴(yán)格控制，不能含有機(jī)械水。