焊接機(jī)器人應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界在役的工業(yè)機(jī)器人中大約有將近一半的工業(yè)機(jī)器人用于各種形式的焊接加工領(lǐng)域，焊接機(jī)器人應(yīng)用中較普遍的主要有兩種方式，即點(diǎn)焊和電弧焊。第二種方法是將焊接機(jī)器人裝卡在被焊接管上，通過焊接機(jī)器人自身的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)相貫線焊縫的焊接過程，這種方法一般被稱為騎座式，該方法具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能夠適合各種直徑相貫線的焊接。圖4所示是這兩種焊接機(jī)器人在工業(yè)機(jī)器人中所占的大致比例。我們所說的焊接機(jī)器人其實(shí)就是在焊接生產(chǎn)領(lǐng)域代替焊工從事焊接任務(wù)的工業(yè)機(jī)器人。

焊接機(jī)器人焊絲的選擇

機(jī)器人可根據(jù)需要選擇圓筒焊絲或圓盤焊絲。自動(dòng)焊接機(jī)器人的編程與操作技巧是需要大家了解的，尤其是對(duì)于新人來說，這是一定要掌握的。為了減少更換鋼絲的頻率，機(jī)器人應(yīng)該選擇筒形鋼絲，但由于筒形鋼絲的使用，給料軟管很長，阻力高，而且對(duì)鋼絲的剛度等質(zhì)量要求很高。當(dāng)使用鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲時(shí)，在焊絲表面鍍銅會(huì)由于摩擦脫落而減小導(dǎo)管的面積，增加高速送絲時(shí)的電阻，并且焊絲不能順利送出，導(dǎo)致電弧的抖動(dòng)和不穩(wěn)定。影響焊縫質(zhì)量。嚴(yán)重的卡線現(xiàn)象，使機(jī)器人停機(jī)，必須及時(shí)清理電線和管道。

焊接機(jī)器人的系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)過程

隨著自動(dòng)焊接設(shè)備，尤其是焊接機(jī)器人應(yīng)用的增多，焊接機(jī)器人的操作受到了人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注。相關(guān)人員在應(yīng)用自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，進(jìn)而減少人為故障。而一般來說，焊接企業(yè)都會(huì)對(duì)機(jī)器人的操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，使他們具備一定的焊接素養(yǎng)才能夠進(jìn)行實(shí)際的操作。下面焊接機(jī)器人廠家為大家講述焊接機(jī)器人的系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)過程。

1.機(jī)器人焊接基本技術(shù)理論及基本操作技能；

2.機(jī)器人焊接運(yùn)動(dòng)軌跡的優(yōu)化；

3.機(jī)器人焊接的編程操作及焊接技術(shù)參數(shù)設(shè)置；

4.不同厚度鋼材料的焊接實(shí)驗(yàn)；

5.焊接機(jī)器人及焊接系統(tǒng)的維護(hù)與故障維修實(shí)驗(yàn)；

6.焊接機(jī)器人的日常檢驗(yàn)及保養(yǎng)。

7.機(jī)器人與工件模型導(dǎo)入到離線編程軟件；

8.離線編程軟件的機(jī)器人應(yīng)用場景建立；

9.離線編程軟件的工件軌跡生成；

10.離線編程軟件的后置代碼生成；

11.離線編程軟件的真實(shí)示教器編程操作。

焊接機(jī)器人的系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)過程大致可以分為上述11點(diǎn)內(nèi)容，如果大家想要進(jìn)行焊接機(jī)器人的操作，就要細(xì)膩的去學(xué)習(xí)，不斷提高自身的操作素養(yǎng)，更好的去操作焊接機(jī)器人，保證焊接效果。