鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。

??化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

??化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

 鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：

?(1)絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

??(2)提高與有機涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

??(3)提高與無機覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。。

??(4)開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

??因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運輸業(yè)等領域獲得了廣泛應用。

陽極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣原理：一、酸堿氧化法。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時間長短是根據(jù)金屬含碳原子多少來覺得。金屬配件在堿性溶液里氧化完后，放出來烘干就可以完成；至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進行，原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法，酸性氧化相對就比較經(jīng)濟，處理后生成的保護膜抗腐蝕性和機械強度比堿性的強。