如何對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行維護(hù)

1、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件;

2、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處：轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪,活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面;

3、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除;

4、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故;

5、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查;

6、注意機(jī)器各部位的工作是否正常;

7、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　　攪拌器在安裝的過程中，支撐方式主要有托耳和支腿兩種方式，我們需要對(duì)這兩種方式有足夠的了解，這樣才能夠更好的對(duì)其進(jìn)行使用：

　　1、托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，攪拌器與其它設(shè)備如冷凝器、管道、儲(chǔ)罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺(tái)，操作臺(tái)的設(shè)計(jì)是根據(jù)反應(yīng)釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據(jù)工藝的所配套的其它設(shè)備也就便于安裝操作。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正馬達(dá)接線。

　　2、支腿支撐，即在攪拌器底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的攪拌器一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺(tái)，放置、移動(dòng)比較方便，但非常重要的一點(diǎn)就是要確定好攪拌器支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長度一般是在50mm左右。5)再按照葉尖切線速度等條件，確定合適的轉(zhuǎn)速，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，按已確定的條件，以電算程序?qū)S系進(jìn)行動(dòng)力和強(qiáng)度等因素的驗(yàn)算和分析。

　　攪拌器使用操作：

　　1.每次加入攪拌物料時(shí)，不得超過規(guī)定，數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢，料斗方能提升上料。

　　2.滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時(shí)，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。

　　3.為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時(shí)，按動(dòng)振動(dòng)器起動(dòng)按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，向料斗加入骨料的順序應(yīng)為：

　　石子——水泥——砂子，或者

　　砂子——水泥——石子。

　　4.當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后，要及時(shí)加水，以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。

　　5.料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁任何人在斗下停留，空料斗放下時(shí)應(yīng)慢，以延長機(jī)件的使用壽命。

　　6.操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。

　　7.注意電器安全，防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。

　　8.拌筒滾道上加潤滑油。

　　9.停電時(shí)，可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi)，人工搖動(dòng)把筒內(nèi)物料排出。