漂粉精對輥擠壓造粒機,微生物培養(yǎng)基對輥擠壓造粒機

干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點： 　　

1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。生產(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　

2、無需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　

3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時工藝流程簡單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結(jié)破碎；（4）造粒后處理。 　　

4、能力范圍寬：對于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時.臺到50噸/時.臺都可以進(jìn)行較經(jīng)濟的設(shè)計，因此適用的能力范圍廣。 　　

5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對化肥的施用并沒有影響，如有必要可以增加拋圓機修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用對輥擠壓造粒機生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。

硫酸銨干法輥壓造粒機,氯化銨干法輥壓造粒機,活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機

一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。制粒過程不會出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。

干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強度要求。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。

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產(chǎn)品特點：

◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

氯化鈉對輥擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機采用防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點。該系列造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟效益好。

2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。

3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。