黃原酸鈉耙式干燥機,黃原酸鉀真空耙式干燥機,已硫氮耙式干燥機,硫酸銅耙式干燥機

一、黃原酸鉀耙式干燥機--設(shè)備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染。一、碳酸鋇耙式干燥機--設(shè)備概述碳酸鋇，六角形微細晶體或白色粉末，難溶于水。現(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉(zhuǎn)動過程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。一部分物料會粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動，形成物料的左右橫向及上下縱向的運動，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動受熱均勻，一部分塊狀物料也會被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會被耙齒刮下來，從而形成的干燥效果。磷酸三鈉耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉(zhuǎn)移到吸料罐中。另外特殊設(shè)計的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進入抽真空出口時迅速降溫，降低了吸附在過濾網(wǎng)上的機率。因為上下真空過濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時更換過濾網(wǎng)，也不影響操作時間，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無氣體及粉塵揮發(fā)。

真空耙式干燥機,鈦材耙式干燥機,顏料耙式干燥機,酞菁藍真空耙式干燥機,酞菁綠烘干機,黃原酸鈉耙式干燥機

一、黃原酸鈉耙式干燥機--設(shè)備概述

黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3：4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2。真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā),攪拌器在干燥機內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠;適用性強,應用較廣,干燥速度快。

真空耙式干燥機包括導熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅(qū)動電機、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接，閥門通過管路與殼體的內(nèi)腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個耙齒，驅(qū)動電機安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進料筒的頂面上，尾氣管安裝在進料筒側(cè)面上，尾氣管上安裝有真空表。一、鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機--設(shè)備概述鈦硅分子篩（TS)由于其良好的催化性能，近年來，一直是分子篩催化劑領(lǐng)域的研究熱點。

由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料;產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出；待脫水反應全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風機，停止攪拌，降溫出料。蒸汽耗量?。灰子诓僮?，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小;產(chǎn)品粒度細，不需要粉碎操作程序。

鈦材耙式干燥機,羰基化合物真空耙式干燥機,耙式干燥機

一、硼氫耙式干燥機--設(shè)備概述

在食品、化工等行業(yè)對干燥設(shè)備的需求不斷擴大，對干燥物料效果的要求也越來越高，現(xiàn)大多數(shù)都使用真空耙式干燥機。設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現(xiàn)象發(fā)生，進而提高了出料的質(zhì)量。酸鉀耙式干燥機干燥均勻，密封效果好，使用安全，蒸發(fā)強度高，使用過程中沒有空氣介入，且攪拌桿上設(shè)置有小型攪拌桿，攪拌過程均勻，加快了物料的干燥時間，從而節(jié)約了電能。硼氫鉀耙式干燥機它改變了介質(zhì)傳熱方式，解決了物料粘壁現(xiàn)象，提高干燥效率，既能干燥一般物料，又能干燥含水量高、粘性大、脫水難，對溫度敏感的物料。

硼氫鉀耙式干燥機的工作原理和干燥過程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料，開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。在長方體箱上蓋的熱風入口噴入熱風，在導風板作用下，熱風沿機體內(nèi)壁與半圓柱底圓周相切形成旋風，耙翅攪拌的旋轉(zhuǎn)方向與熱風相同，在半圓柱腔體內(nèi)熱風與耙翅相互作用形成一個旋轉(zhuǎn)場，由于攪拌器的強烈作用，熱風與濕物料之間進行有效的傳熱，物料中水分遇熱迅速氣化擴散到熱風中使自身得到干燥，而熱風由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風，繞過擋風板由機體上蓋另一側(cè)的尾風排出口排出干燥室，排出的尾風經(jīng)過裝在尾風排出口上的除塵布袋過濾后而放空，擋風板的作用是防止熱風未與物料換熱而直接排出機體外。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。

不溶性硫磺生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣 態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機內(nèi)在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細粉碎:在螺旋輸送機內(nèi)螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時，同時開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網(wǎng)完成過篩后進入干燥機中，含可溶 性硫磺的硫化碳通過濾網(wǎng)從干燥機的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機內(nèi)不含可溶性硫磺的硫化碳氣體由真空泵抽出經(jīng)冷凝器冷凝成液態(tài)流回硫化碳儲罐循環(huán)使用，干燥完成后啟動計量栗噴入環(huán)烷油，同時啟動干燥機內(nèi)攪拌，完成充油。為滿足工藝要求，往往在前期進料時，加入一定量的絡(luò)合劑，該絡(luò)合劑使得物料被抽真空時，金屬氯化鋁不易被蒸出，待在真空度下氯硅被蒸出后，再升溫蒸出氯化鋁，減少環(huán)境污染。