硫酸鉀造粒設(shè)備,硫酸鉀肥料造粒機(jī),硫酸鉀肥造粒生產(chǎn)設(shè)備

干法制粒機(jī)。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。它包括送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)軸和擠壓輥，送料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機(jī)構(gòu)包括水平送料機(jī)構(gòu)和連接于水平送料機(jī)構(gòu)后的垂直送料機(jī)構(gòu)，水平送料機(jī)構(gòu)和垂直送料機(jī)構(gòu)均為絞龍，垂直送料機(jī)構(gòu)的出料端下部為由一對(duì)擠壓輥組成的制粒機(jī)構(gòu)，擠壓輥懸掛安裝在驅(qū)動(dòng)軸的一端，驅(qū)動(dòng)軸的另一端穿過(guò)隔離不銹鋼板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，在垂直送料裝置上設(shè)置真空排氣裝置。

江蘇博鴻對(duì)現(xiàn)有的干法制粒機(jī)的改進(jìn)，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。

氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開氣動(dòng)出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng)，打開真空抽氣閥閥、打開氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。應(yīng)用范圍：干法輥壓制粒機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需要顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。關(guān)閉氣動(dòng)放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動(dòng)真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過(guò)空氣反吹將另一腔室對(duì)應(yīng)的過(guò)濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過(guò)程中，容易堵塞、跑料的問(wèn)題。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾 裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。三、典型應(yīng)用：☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機(jī)組☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置。過(guò)濾裝置7為在下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過(guò)濾棒。氣動(dòng)出料 閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過(guò)系統(tǒng)程序控制器 自動(dòng)控制。

顆粒擠壓造粒機(jī),生物發(fā)酵肥料造粒機(jī),生物發(fā)酵有機(jī)肥對(duì)輥擠壓生產(chǎn)線

工作原理是

由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。該機(jī)的機(jī)架均采用槽鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料耐腐蝕，以延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到特定的工藝要求。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

基本參數(shù)

本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

氯化銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫酸銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)如何做出顆粒更圓，強(qiáng)度更大   復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場(chǎng)需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級(jí)型造粒設(shè)備。

不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

1.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過(guò)磷酸鈣、重過(guò)磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等