流化床底噴包衣機(jī),富馬酸底噴包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。

導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。

流化床底噴包衣機(jī)具備對微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

包膜益生菌流化床包衣機(jī),過瘤胃益生菌包衣機(jī),包覆益生菌包衣機(jī)

包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；

S2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的質(zhì)量濃度為3％～6％，海藻酸鈉的質(zhì)量濃度為1.5％～2％，明膠的質(zhì)量濃度為3.5％～4.5％。

S3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；1、銅源為硫酸銅、磷酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅、堿式氯化銅、甲酸銅、賴氨酸銅、蛋氨酸銅、甘氨酸銅、酵母銅和銅藍(lán)蛋白等。

S4.將纖維素溶解于溶劑中，制成質(zhì)量百分濃度為6～9％包膜液；

S5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。

中藥浸膏流化床噴霧制粒機(jī),低聚果糖流化床制粒機(jī)

流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風(fēng)的過程中，對排風(fēng)進(jìn)行處理時，均需要使用過濾器。制粒機(jī)、包衣機(jī)和氣力輸送機(jī)在使用過程中，排風(fēng)時，大量的粉塵會被攔截在過濾器的表面，隨著粉塵的攔截，過濾器阻力會逐漸的增大，隨著過濾器的阻力增大，過濾器的通風(fēng)量會逐漸下降，進(jìn)而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。使用時，通過旋流篩板的流化空氣形成強(qiáng)烈的旋流，其帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。為了降低過濾的阻力，流化床、包衣機(jī)和氣力輸送裝置在使用的過程中，均會對過濾器進(jìn)行除塵處理。

CIP清洗的干燥制粒機(jī)，其包括立柱，其包括由下向上依次設(shè)置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴(kuò)散捕集室、出風(fēng)室以及排風(fēng)管，基座緩存斗與物料容室之間設(shè)置翻板裝置，擴(kuò)散捕集室內(nèi)設(shè)置若干過濾裝置，出風(fēng)室上端設(shè)置用于帶動過濾裝置轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)，基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴(kuò)散捕集室之間均設(shè)有充氣密封結(jié)構(gòu)，出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)的側(cè)壁以上設(shè)置若干清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)位于所有過濾裝置的中心處設(shè)置第三清洗機(jī)構(gòu)，基座緩存斗內(nèi)設(shè)置第四清洗機(jī)構(gòu)，出氣室外側(cè)設(shè)置脈沖反吹機(jī)構(gòu)，且脈沖反吹機(jī)構(gòu)與過濾裝置連通設(shè)置。將該混合液以液滴的方式加入到質(zhì)量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1。

尿素流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板的間距　調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板間距可控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。實驗型設(shè)備的這一間距約為5－20毫米，生產(chǎn)型設(shè)備為15－40毫米。據(jù)文獻(xiàn)報導(dǎo)，在一般正常的包衣過程中，導(dǎo)流管內(nèi)顆粒所占的空間約為空筒內(nèi)容積的1-5%。當(dāng)然我們在實際工作中只能憑經(jīng)驗控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。對植物精油進(jìn)行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運輸和使用過程中的揮發(fā)損失，同時避免了飼料原料對它的吸附作用，增強(qiáng)了使用效果穩(wěn)定性，延長了保質(zhì)期。間距過小，進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經(jīng)顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數(shù)，不利于均勻包衣。顆粒進(jìn)入導(dǎo)流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒過多，會使大多數(shù)顆粒作無效運動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機(jī)會。

此外，調(diào)節(jié)間距還可小幅度調(diào)節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導(dǎo)流管外側(cè)顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，也就增加了導(dǎo)流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。