磷酸鈣盤式干燥機(jī)-磷酸鈣干燥機(jī)

PLG-2200/8型盤式干燥機(jī)

一， 工藝條件

1. 物料： 氨基酸固體顆粒

2. 初含水分： 10%

3. 終含水分： 0.2%

4. 濕品產(chǎn)量： 500Kg/h

5. 干品粒度： 20—40目

6. 干品堆積比重： 1.2克/立方厘米

7. 干燥溫度： 140℃

8. 加熱方式: 蒸汽（0.5MPa）

9. 設(shè)備材質(zhì): 全部304不銹鋼

10. 安裝: 室內(nèi)

11. 電源: 380V 50HZ

12. 環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%

工藝計(jì)算：

1、 每小時(shí)0.2%時(shí)的干品產(chǎn)量： G干=451 kg/h

2、 每小時(shí)水份蒸發(fā)量： W =500×(10-0.2)÷(100-0.2)= 49kg/h

3、 每小時(shí)10%的濕品產(chǎn)量： G濕= 500 kg/h

濕物料進(jìn)干燥機(jī)前的溫度為20℃；干燥完時(shí)的料溫為～80℃；

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量，水的汽化熱取595 kcal/kg：

Q1=49×595=29155kcal/h

二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG2200—8型盤式干燥機(jī)1臺(tái)

主要工作原理:

    氨基酸盤式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)的層盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移動(dòng)到料口排出。蒸發(fā)出來的水蒸汽由設(shè)置在頂部的排濕口排出，尾氣由脈沖除塵器過濾后排出室外。底部排出的干物料直接包裝。

發(fā)酵素干燥機(jī),發(fā)酵素真空盤式干燥機(jī),真空盤式干燥機(jī),盤式真空干燥機(jī)

一、真空盤式干燥機(jī)概述

盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)。該設(shè)備是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。

干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時(shí)間接觸加熱的場(chǎng)合。對(duì)于可自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

盤式真空干燥機(jī),磷鎢酸水合物盤式真空干燥機(jī),鈦材耙式真空干燥機(jī)

近期，江蘇某生物公司訂購的一臺(tái)PLG-2500*14型非標(biāo)盤式連續(xù)真空干燥機(jī)制作完工，設(shè)備目前順利交付到客戶手上。

繼2016年該公司與我公司合作訂購了一臺(tái)盤式真空干燥機(jī)后，于今年五月底再次訂購一臺(tái)。與之前那臺(tái)設(shè)備一樣，物料處理量≥250kg/h，將含水分為5%的物料干燥到水分≤0.5%，溫度控制在50-60℃。設(shè)備物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，機(jī)械密封，防爆電機(jī)，電機(jī)變頻調(diào)速。采用雙真空出口，出料口上部加清洗人孔，進(jìn)出料罐加放空閥，噴塑控制柜隔離，現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕控制。

盤式連續(xù)真空干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥、連續(xù)運(yùn)行、熱，設(shè)備動(dòng)力消耗低，物料受熱均勻、干燥時(shí)間短，物料損失小，設(shè)備密閉操作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)良特點(diǎn)，干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)省大量燃煤，因此近年來深受廣大化工、生物、環(huán)保、食品等行業(yè)的青睞，設(shè)備需求量增多。即使如此，我公司仍將一如既往為客戶服務(wù)的真心，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，完善售后服務(wù)，設(shè)備贏取客戶的信任。