冰晶石干法輥壓制粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機

應(yīng)用范圍：

　　干法輥壓制粒機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需要顆粒，特別適用對粘性較高的物料。

特征：

　　干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高、顆粒美觀，自動出料，避免了人工出料所造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。

干式造粒機原理

　　利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。所制顆?？蓧浩⒆鳑_劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。

硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機

干法輥壓制粒機

在吸收國外先進粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。

粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓棍等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

◎無需任何添加劑，干粉直接制粒。

◎顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強度。

◎循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

◎成品產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。

漂粉精對輥擠壓造粒機,微生物培養(yǎng)基對輥擠壓造粒機

干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點： 　　

1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧Ｉa(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　

2、無需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　

3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時工藝流程簡單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結(jié)破碎；（4）造粒后處理。 　　

4、能力范圍寬：對于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時.臺到50噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設(shè)計，因此適用的能力范圍廣。 　　

5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對化肥的施用并沒有影響，如有必要可以增加拋圓機修整工序?qū)㈩w粒進一步磨圓。用對輥擠壓造粒機生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。

稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機

對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟效益好。 成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

對輥擠壓造粒機的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進行控制。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。