植酸酶流化床沸騰干燥制粒機,沸騰干燥制粒機,氫化油流化床制粒包衣機,硬脂酸樹脂流化床包衣機

流化床底噴包衣機設備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機，其筒體內(nèi)設有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設有引風管和進風管，噴嘴設置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設有導筒，導筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導筒的限制，產(chǎn)量不高。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導致包衣質(zhì)量欠佳，適應品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費較大。一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備特點◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體。

流化床底噴包衣機設備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機容器的外部設有能控制導流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。

葉黃素,葉黃素粉末制粒機,絞股藍提取物噴霧干燥制粒機,西洋參提取物一步制粒機,靈芝提取物流化床制粒機

一、設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

本機配備“頂噴”系統(tǒng)，可實現(xiàn)“混合”“干燥”“制?！?、“頂噴包衣”等工藝目的。

1.2  工藝簡介：

物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。

液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。

乳糖流化床造粒機,乳糖噴霧干燥機,乳糖流化床沸騰干燥制粒機

6  兩個支撐立柱（兩個側立柱）

? 帶筒體轉軸的支撐耳板，用于安裝設備筒體。內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標識（可根據(jù)要求將PLC觸摸屏安裝立柱上）。

? 手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機構讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

? PLC設置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。

? 兩個側立柱：從底部進風段一直到排風過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統(tǒng)。此立柱必須良好地接地以將靜電荷導入接地系統(tǒng)(由用戶提供) 。