磷酸鈣鹽真空耙式干燥機(jī),磷酸鈉鹽真空耙式干燥機(jī),磷酸鎂鹽真空耙式干燥機(jī),復(fù)合磷酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鹽真空耙式干燥機(jī)

一、真空耙式干燥機(jī)--工作原理

從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走。干燥機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于甲鈉干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。白色至淡灰色的細(xì)微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。

甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進(jìn)行甲鈉干燥的過程中，對(duì)設(shè)備的防腐要求，以及甲鈉干燥設(shè)定都需要進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)定。甲鈉干燥設(shè)備是根據(jù)甲鈉干燥的特點(diǎn)以及物理化學(xué)性質(zhì)而來，具有如下的優(yōu)勢(shì)：

（1）適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)各甲鈉生產(chǎn)工藝均使用。由于甲鈉干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的甲鈉濕料都適應(yīng)，可以說是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設(shè)備。

（2）甲鈉產(chǎn)品質(zhì)量好 由于甲鈉干燥的過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過程中出現(xiàn)過熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產(chǎn)品。由于甲鈉粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

（3）蒸汽耗量小，由于甲鈉干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤甲鈉成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）甲鈉干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

（5）易于操作，甲鈉干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于甲鈉外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

鈦材耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī)

白色至淡灰色的細(xì)微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來酸酯及類似化合物的去質(zhì)子化，從而能夠生成各種各樣的有機(jī)化合物。相應(yīng)的反應(yīng)見Dieckmann縮合反應(yīng)、Stobbe縮合反應(yīng)、Darzens縮合反應(yīng)和Claisen縮合反應(yīng)；還被用于合成硫葉立德，從而實(shí)現(xiàn)由酮向環(huán)氧化合物的轉(zhuǎn)化。磷酸三鈉耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為：將耙式干燥機(jī)與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對(duì)吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機(jī)轉(zhuǎn)移到吸料罐中。

耙式真空干燥機(jī)，包括殼體，在殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套設(shè)有左旋轉(zhuǎn)套，在右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套設(shè)有右旋轉(zhuǎn)套，在左旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個(gè)上耙桿，在左旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個(gè)下耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個(gè)右上耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個(gè)右下耙桿，數(shù)個(gè)相鄰的右上耙桿之間分別通過右上連接桿連接，數(shù)個(gè)相鄰的右下耙桿之間分別通過右下連接桿連接，干燥機(jī)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，改變了原有的單轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，變?yōu)楦稍餀C(jī)機(jī)體內(nèi)雙轉(zhuǎn)，加快了干燥速度且干燥均勻。

通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)不同的使用領(lǐng)域有不同的類型的干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)主要是是用于食品、化工等技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在的耙式干燥機(jī)一般都是同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，耙桿和耙齒雖然能將物料進(jìn)行攪拌加快干燥，但是這樣的物料攪拌不均勻，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機(jī)的殼體的內(nèi)部。同理在真空狀態(tài)下，隨著AlCl3飽和蒸汽壓的降低，較低溫度下就有升華的可能，這樣就很容易導(dǎo)致后序管道中AlCl3氣體的凝固，堵塞管道。

鈦材耙式真空干燥機(jī),氯化鋅液體耙式干燥機(jī)

一、氯化鋅液體耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達(dá)到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機(jī)制作特點(diǎn)說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封，使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料時(shí)出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。