硫酸鉀造粒機,硫酸鉀干法造粒機,硫酸鉀對輥擠壓造粒機

設備特點

1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。

2.顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力，控制成品強度。

3.循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

4.成品產(chǎn)量高，單臺產(chǎn)量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)

主要配置:

1.強制喂料器（主料斗）

2.對輥軋片機組

3.機架平臺

4.破碎整粒機

5.分級篩（根據(jù)用戶需要選配）

6.斗式提升機（根據(jù)用戶需要選配）

7. 電氣控制柜

有機肥干法擠壓造粒機,復合肥干法對輥擠壓造粒機

干法壓輥的設計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設計中軸用合金材料，增強的承壓能力，大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經(jīng)過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經(jīng)過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。

減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此，我們對減速機尤為關注，憑借十多年的減速機生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，根據(jù)對輥擠壓造粒機的數(shù)據(jù)要求，定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機。

干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢

1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經(jīng)濟效益好等特點。

2、干法輥壓造粒機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。

3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。

復合肥對輥擠壓造粒機,稀土化肥對輥擠壓造粒機

對輥機擠壓造粒機工作原理? 

DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設備。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。無三廢排除，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。?對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。2-10mm不規(guī)則顆?；蛴行螤铑w粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產(chǎn)量：30-1000kg不等。

而且在生產(chǎn)過程中物料與對輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達到“投資少”的目的.? 對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術，對濕度適當?shù)姆蹱钗镞M行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產(chǎn)品及原料制粒民用飼料，各種顏料制粒。????

對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強度達到設計要求。?

 ①?對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩個部分：

一.擠壓????

二.造粒?擠壓：將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個過程 中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當?shù)姆肿印? 

造粒：被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。? ????

經(jīng)過嚴格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。

電玉粉干法對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法對輥擠壓造粒機,重鈣干法對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機特點：

1）動力輸出：電機減速機保修一年，電機由皮帶連接帶動減速機，動力輸出穩(wěn)定，保護電機的同時使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強度穩(wěn)定。

2）出廠調(diào)試、試運轉：每臺機器出廠前由專業(yè)的技術工人進行試機、試生產(chǎn)，達到設計指標后發(fā)貨。

3）結構簡單方便上手：球窩對位調(diào)整設計簡單，方便客戶自行操作調(diào)整。提供輥皮調(diào)整圖紙及操作步驟。

4）該設備是一款新型的造粒設備，不但節(jié)能降耗，而且與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。該新型對輥擠壓造粒設備，無需另外添加粘合劑。

5）該造粒設備原料組成靈活，擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，而且該擠壓造粒工藝設備，可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)幾十種配方的產(chǎn)品。

6）該設備不但結構科學合理、技術先進，而且投資少、經(jīng)濟效益好。