磷酸鈣鹽真空耙式干燥機(jī),磷酸鈉鹽真空耙式干燥機(jī),磷酸鎂鹽真空耙式干燥機(jī),復(fù)合磷酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鹽真空耙式干燥機(jī)

一、真空耙式干燥機(jī)--工作原理

從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走。干燥機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于甲鈉干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。

甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進(jìn)行甲鈉干燥的過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的防腐要求，以及甲鈉干燥設(shè)定都需要進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)定。甲鈉干燥設(shè)備是根據(jù)甲鈉干燥的特點(diǎn)以及物理化學(xué)性質(zhì)而來(lái)，具有如下的優(yōu)勢(shì)：

（1）適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)各甲鈉生產(chǎn)工藝均使用。由于甲鈉干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的甲鈉濕料都適應(yīng)，可以說(shuō)是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設(shè)備。

（2）甲鈉產(chǎn)品質(zhì)量好 由于甲鈉干燥的過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產(chǎn)品。由于甲鈉粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。

（3）蒸汽耗量小，由于甲鈉干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤甲鈉成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）甲鈉干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。

（5）易于操作，甲鈉干燥機(jī)操作方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于甲鈉外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

硫酸鋇耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。2、硫化鎳耙式真空干燥主機(jī)采用實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒，實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒的良好剛性，能承受翻動(dòng)黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動(dòng)，能保證干燥過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。對(duì)一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。在真空度的作用下，濕份沸點(diǎn)降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥的目的。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開啟真空泵，開啟羅茨風(fēng)機(jī).待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機(jī)勻速攪拌.設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)?，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測(cè)其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h；二段高溫115℃進(jìn)行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設(shè)置閥門，通過(guò)控制閥門的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)行循環(huán)利用。

明膠污泥耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

鈦硅分子篩（TS)由于其良好的催化性能，近年來(lái)，一直是分子篩催化劑領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。干燥過(guò)程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)。對(duì)于該分子篩的合成、應(yīng)用已有大量文獻(xiàn)報(bào)道。目前已合成出的有MFI型結(jié)構(gòu)的TS-I, MEL型結(jié)構(gòu)的TS-2，以及具有較大孔結(jié)構(gòu)的TS-48等。這類分子篩對(duì)許多有機(jī)氧化反應(yīng)，例如烯烴的環(huán)氧化、芳烴羥基化、環(huán)已酮肟化、醇的氧化等反應(yīng)具有優(yōu)良的催化活性和定向氧化性能，它們作為氧化還原型分子篩催化劑具有良好的應(yīng)用前景。在催化劑再生 時(shí)，鈦硅分子篩催化劑要經(jīng)過(guò)多次洗滌、干燥等過(guò)程，不同的干燥方式造成干燥操作過(guò)程中的難易程度不同，特別是會(huì)影響干燥過(guò)程中的催化劑的回收率，造成鈦硅分子篩催化劑收率下降、成本增加。

在鈦硅分子篩催化劑再生時(shí)，將質(zhì)量濃度為5%-20%的鈦硅分子篩催化劑水溶液加入真空耙式干燥機(jī),采用0. 3-0. 9Mpa的水蒸汽通過(guò)干燥機(jī)筒體夾套及攪拌軸夾套，間接加熱、干燥催化劑，干燥時(shí)間為3-6小時(shí)，在干燥過(guò)程中真空度控制在-0. 2Mpa(G)-OMpa(G),氣化的水分經(jīng)除塵后從真空泵出口處放空。碘化鋰真空耙式干燥機(jī)干燥筒為雙層結(jié)構(gòu):機(jī)殼外層和機(jī)殼內(nèi)層，機(jī)殼外層包裹整個(gè)內(nèi)層，因此，干燥筒進(jìn)行加熱可以使機(jī)殼內(nèi)層溫快速升高，而機(jī)殼的外層則將內(nèi)層的熱能全部包裹在內(nèi)，從而更有利于熱能的利用。

鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度高，物料干燥均勻，避免氧化、過(guò)熱，可得到含濕量5%以下的產(chǎn)品，不需粉碎操作即可包裝。鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)采用熱介質(zhì)為水蒸汽，在攪拌作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合與換熱，降低了能耗，物料回收方便。