氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī),碳酸氫鉀真空耙式干燥機(jī),碳酸氫鉀真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶碳酸甲乙酯真空耙式干燥機(jī)

一、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

氟代碳酸乙烯酯（FEC）是一種特殊的碳酸乙烯酯。設(shè)備運行一定時間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮氣，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測其剩余水含量。它是一種重要的精細(xì)化工材料，主要用于動力鋰電池電解液的成膜添加劑和防爆溶劑。往電解液添加氟代碳酸乙烯酯后，能在電極上形成性能優(yōu)良的固態(tài)電解質(zhì)界面，簡稱SEI膜。該膜結(jié)構(gòu)緊密，降低了電池的阻抗，有效抑制部分電解液的分解，明顯改善了電池的比容量、提高了電池的安全性和使用壽命。

通過依次設(shè)置反應(yīng)機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、精餾機(jī)構(gòu)和結(jié)晶機(jī)構(gòu)，完成氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)過程，，干燥機(jī)構(gòu)的前餾分輸出端與反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端連接，干燥機(jī)構(gòu)的正餾分輸出端與精餾機(jī)構(gòu)的物料輸入端連接，精餾機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端，結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接精餾機(jī)構(gòu)的回收輸入端，將副產(chǎn)品回收利用，降低勞動成本和三廢，符合可持續(xù)和綠色發(fā)展要求。真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。

1、氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)設(shè)備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產(chǎn)品，滿足可持續(xù)和綠色發(fā)展的有益效果。

2、氟代碳酸乙烯酯耙式干燥機(jī)構(gòu)設(shè)置正餾分輸出端和前餾分輸出端，將耙式干燥機(jī)構(gòu)的前餾分輸出端與反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端連接，同時設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端，結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端連接精餾機(jī)構(gòu)的回收輸入端，使產(chǎn)生的副產(chǎn)品回收利用，提高原料的原子利用率。甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進(jìn)行甲鈉干燥的過程中，對設(shè)備的防腐要求，以及甲鈉干燥設(shè)定都需要進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)定。

3、設(shè)置副產(chǎn)接收機(jī)構(gòu)，將干燥機(jī)構(gòu)輸出的正餾分和前餾分分開接收，使正餾分和前餾分別得到利用，提高原料的原子利用率。

4、設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)，精餾機(jī)構(gòu)中包括精餾釜，結(jié)晶機(jī)構(gòu)設(shè)置在精餾釜之間，經(jīng)過先后兩次精餾，提高產(chǎn)品的純度。

5、接收罐的回收輸出端和反應(yīng)機(jī)構(gòu)的回收輸入端之間設(shè)置閥門；精餾釜的回收輸出端與耙式干燥機(jī)構(gòu)的回收輸入端之間設(shè)置閥門；結(jié)晶機(jī)構(gòu)的回收輸出端與精餾釜的回收輸入端之間設(shè)置閥門，通過控制閥門的開關(guān)，實現(xiàn)物料進(jìn)行循環(huán)利用。

鈦材耙式真空干燥機(jī),氯化鋅液體耙式干燥機(jī)

一、氯化鋅液體耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達(dá)到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機(jī)制作特點說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封，使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向為向中間導(dǎo)流，保證干燥物料出料時出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。

氯化鋁耙式干燥機(jī),氯化鐵耙式干燥機(jī),氯化鈣耙式干燥機(jī),單晶硅耙式真空干燥機(jī),多晶硅柱狀顆粒帶式干燥機(jī)

一、三氫硅粉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

三氫硅生產(chǎn)過程中，原料硅粉中往往含有鋁、鐵、鈣等雜質(zhì)，在與氯化氣體高溫反應(yīng)時生成氯化鋁、氯化鐵、氯化鈣等金屬氯化物，三氯硅廢渣的處理系統(tǒng)，包括真空耙式干燥機(jī)、冷凝器、真空泵、收集罐、酸循環(huán)泵、酸吸收罐和合成液儲罐，真空耙式干燥機(jī)的抽真空氣相出口依次連接水冷凝器、冷凝液出口連接收集罐，液相出口和水冷凝器的冷凝液出口連接合成液儲罐，真空耙式干燥機(jī)的蒸發(fā)氣相出口連接酸吸收罐，酸吸收罐液相出口再通過酸循環(huán)泵分別連接酸吸收罐液相入口和淋洗。096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h。充分回收廢渣中的有用材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

(I)真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，借助于中心軸上的耙葉，定時間隔正反向轉(zhuǎn)動，在耙葉的不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到導(dǎo)熱油間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。1、氟代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)設(shè)備，具有提高原料的原子利用率、降低三廢，回收利用副產(chǎn)品，滿足可持續(xù)和綠色發(fā)展的有益效果。在真空度的作用下，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠(yuǎn)大于機(jī)內(nèi)蒸發(fā)空間的濕份蒸汽壓有利于其內(nèi)部濕份蒸發(fā)，促進(jìn)了干燥，從而達(dá)到干燥的目的。

(2)由于金屬氧化物AlCl3的特殊性質(zhì)，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，177.8°C升華。在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4。同理在真空狀態(tài)下，隨著AlCl3飽和蒸汽壓的降低，較低溫度下就有升華的可能，這樣就很容易導(dǎo)致后序管道中AlCl3氣體的凝固，堵塞管道。為滿足工藝要求，往往在前期進(jìn)料時，加入一定量的絡(luò)合劑，該絡(luò)合劑使得物料被抽真空時，金屬氯化鋁不易被蒸出，待在真空度下氯硅被蒸出后，再升溫蒸出氯化鋁，減少環(huán)境污染。

硫酸粘菌素耙式干燥機(jī),替米考星耙式干燥機(jī),泰妙菌素耙式干燥機(jī)

一、鹽素鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

鹽素鈉為白色或淡黃色結(jié)晶性粉末；微有特異臭味。本品在乙醇中微溶，在水中不溶。

鹽素鈉真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%?90%。采用真空耙式干燥機(jī)對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮氣進(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化。干燥器內(nèi)耙齒是由鋼制成，安裝在圓形熱軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速一般小于15r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向間隔一定時間后改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

真空耙式干燥機(jī)是利用物料中的水分或溶劑在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進(jìn)行干燥的設(shè)備。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回運動，在殼體外壁面、熱軸及耙齒內(nèi)均通有蒸汽或其他加熱介質(zhì)與物料間接換熱，使物料內(nèi)水分汽化，汽化的水分被及時抽出干燥機(jī)外。步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲罐加到反應(yīng)罐中至淹沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應(yīng)罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶。

鹽素鈉真空耙式干燥機(jī)耙齒上設(shè)有內(nèi)腔，耙齒在固定于熱軸上時，耙齒上的內(nèi)腔與熱軸連通，熱介質(zhì)(蒸汽或熱水)可以從熱軸流入耙齒腔體內(nèi)，從而使得換熱面積相對于現(xiàn)有技術(shù)中的實體耙或圓管耙有大大增加；一部分物料會粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，最終形成疵品，另外大量的粉塵會堵塞真空抽氣口，使干燥時間加長，影響黃藥的成品質(zhì)量。與耙齒之間為可調(diào)式連接，此連接方式有別于其他焊接結(jié)構(gòu)，方便調(diào)與筒體內(nèi)壁面間隙，能有效彌補(bǔ)筒體圓度偏差、攪拌軸與耙齒焊接變形等實際制造加工問題，同時對于處理磨蝕性較大的物料，此結(jié)構(gòu)方便更換。