流化床底噴包衣機,富馬酸底噴包衣機

流化床底噴包衣機包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。當乳酸菌進入胃液中時，由于胃液的pH較低，遠低于乳酸菌的耐受閾值，導致大部分的乳酸菌都被胃液殺，只有少部分的乳酸菌能夠進入腸道。

導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。

流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

酶制劑壓力噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥設備

酶制劑噴霧干燥機工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法。中國已批準的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。包被技術在飼料行業(yè)已經廣泛應用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產的顆粒植酸酶和木聚糖酶。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際*，加快開發(fā)和生產特種復合酶制劑，應用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、低耗、安全清潔生產、達標排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術人員多年致力于酶制劑干燥機的研發(fā)，對其黏度較大的物料特性進行針對性攻克，目前已形成專有技術工藝。

酶制劑噴霧干燥設備優(yōu)勢體現：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國內酶制劑領域與我司銷售人員共同進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機（每小時蒸發(fā)5公斤水）作為試驗裝備，對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設備結構改進，融入了防粘掃壁的新技術，并能實現同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。

酶制劑噴霧干燥塔設備描述：

本機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置?；蚺c其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預混料、濃縮料形式飼喂動物。空氣先經過初效、中效過濾器，由加熱器加熱后進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時間內可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風分離器底部輸出，廢氣由引風機排出。

酶制劑烘干機設備特點：

(1)離心噴霧干燥機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設備進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。

(3)進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

(4)整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便，設備溫度儀表和壓差儀表可隨時檢測各主要控制點的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設備配氣錘振打裝置。

(7)設備采用二級旋風收集，使排出的氣體達到工藝生產的需求。

(8)設備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達到國家有關的環(huán)保要求。

低聚木糖流化床制粒機,魚骨膠原蛋白流化床沸騰制粒機

底噴包衣床是將流態(tài)化制粒技術與噴霧技術有機結合為一體的新型微粒包衣設備，廣泛應用于顆粒、微粒包衣。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點，可以增加產品的保藏穩(wěn)定性，提高產品保質期，降低保藏成本，并且操作溫度較低，可以避免高溫對益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。底噴包衣將噴槍置于流化床底部，并配上物料導向筒，形成嚴格的物料運行軌跡，獲得均勻、連續(xù)的衣膜。由于噴槍置于流化床底部導向筒內，并埋于物料層內，因而此霧粒運行距離短，無包衣材料損失，生產成本低。

頂噴沸騰床：將噴槍裝于沸騰流化床上方，將粘結劑噴于沸騰狀態(tài)下的粉末上，從而獲得所需的顆粒。其特點是集混合-制粒-干燥在同一機器內一次完成，擁有雙捕集濾袋系統(tǒng)，清灰徹底。熱交換量大，利于干燥，完成制粒時間短。

尿素流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機

調節(jié)導流管下端與分布板的間距　調節(jié)導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數量。流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，生產型設備為15－40毫米。據文獻報導，在一般正常的包衣過程中，導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數量。間距過小，進入導流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數，不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進入導流管的顆粒過多，會使大多數顆粒作無效運動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機會。

此外，調節(jié)間距還可小幅度調節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，也就增加了導流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。