廣州萬舉機械有限公司——防爆油循環(huán)模溫機

影響模溫機模具溫度的因素

一般情況下，影響模具溫度穩(wěn)定性的因素有：介質溫度、管道長度和大氣溫度。一般情況下，實際到達模具的介質溫度比設定溫度低，注塑加工商可以通過監(jiān)控介質進、出模具時的溫度，再適當提高或降低介質溫度來滿足實際需要。

管道過長會使介質溫度下降很多，其原因是介質流經(jīng)管道時與外界發(fā)生了熱交換，管道過長會使介質溫度變化很大。為減小熱交換效應，注塑加工商可以在管材外包一層絕緣層，同時適當升高或降低介質的溫度。一般來說，管道的長度zui好是2米長。

大氣層的溫度將促進介質在輸送過程中和模具表面的熱交換，注射成型工段需要根據(jù)當?shù)販囟冗m當升高或降低介質溫度。

萬舉機械有限公司——防爆油循環(huán)模溫機

模溫機是什么？

具體地說，大多數(shù)人對模溫機的加熱作用都有一定的認識，它通過電加熱的形式升溫，由溫度控制器控制溫度，它的冷卻作用就是利用外部冷卻源輔助溫度控制溫度，通過冷卻電磁閥控制溫度。

模溫機在供熱空調中需求具有哪些前提呢?

1、水源熱泵是靠得住的水源，目前所使用的水源熱泵大部分都是地下水，地下水是我國緊張的資源之一，我國的政策法規(guī)有各種規(guī)定，要獲取地下水，需要經(jīng)政府有關主管部門同意，采用靠得住的工藝失靈，才能包管回灌地下水。

2.足量的水源水量是影響水源熱泵系統(tǒng)正常運行的緊張因素：水量與設備負荷和空調計劃有關，在確定計劃之前，應根據(jù)水文地質資料合理確定水量，在確定的連續(xù)抽水時間內，能夠先鉆打水井，看地下水位是否滿足要求，憑據(jù)確定的水量選擇打水井和補水井的數(shù)量

壓鑄模溫機的主要特點

電子觸摸式操縱，分離式電氣操縱，操作簡便，易于理解。

操作溫度表采用日本 OMRON, RKC微電子雙組 P. I. D控制，按鍵式自動內儲計算，**可靠，省電35%以上。

安全保護和故障指示器系統(tǒng)的完善。

采用日本 FUJI, OMROU，法國 Schneider，德國 SIEMENS，臺灣 ANLY等進口零部件。

抽提模溫機回油，全負壓運轉等。

不銹鋼整體成型，管徑小，加熟均勻。

開機自動排煙功能。

如何提高模溫機的傳熱效率

在壓鑄件生產(chǎn)過程中，要合理控制模溫機溫度，確保產(chǎn)品質量和模溫機壽命。為了減少開機廢品和模溫機早裂，模溫機在生產(chǎn)前必須預熱；生產(chǎn)過程中必須將模溫機溫度控制在180~280℃之間，以保證產(chǎn)品質量；因此，熱油模溫機得到了廣泛的應用。尤其對于大型汽車壓鑄件和薄壁件的生產(chǎn)，是必不可少的周邊設備。壓鑄模加熱過程中，循環(huán)系統(tǒng)中的導熱油由熱源(模溫機的加熱器)加熱，熱油通過強制對流作用到模溫機內的管道，而模溫機鋼又將熱傳導到模溫機表面。在冷卻過程中，熱源(進入模溫機的鋁液)將熱量從模溫機表面?zhèn)鞯嚼鋮s管路表面，油管通過對流方式將熱量傳到模溫機冷卻器，利用水冷卻來帶走熱量。全過程涉及到模溫機的熱交換、油的傳熱以及模溫機的傳熱。

因為模溫機耗電大，一條2500 T壓鑄生產(chǎn)線或模溫機加熱功率超過200千瓦，這就要求生產(chǎn)車間的電容負荷非常大。所以選用高l效模溫機對提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源具有重要意義。為提高熱傳導效率，設計和使用模溫機、提高導熱油的性能、設計模溫管等均具有重要意義。

模溫機加熱管燒壞的原因有哪些？

模溫機溫度控制機，廣泛應用于塑膠模溫機，導光板的壓鑄，橡膠輪胎，滾輪，化工反應釜，粘合，密煉等各個行業(yè)。一般而言，被稱為溫控裝置。模溫機熱管燒壞的原因？

模溫機發(fā)熱管燒壞的原因，重要的一點是發(fā)熱管質量問題，其次是由于工藝問題導致發(fā)熱管表面有空氣引起發(fā)熱管干燒，再配置再好的模溫機如解決不了發(fā)熱管也很容易引起發(fā)熱管干燒問題，因此經(jīng)過多年的研究和實踐，模溫機研制了一種接近介質流通性的工藝，與各大品牌的主要部件搭配使用。

模溫機養(yǎng)護須知

無論在寒冬或炎熱的夏天，在任何季節(jié)或環(huán)境下，模溫機在停用時，必須將冷卻水連接管斷開，在不工作狀態(tài)下，防止天氣下出現(xiàn)結凍現(xiàn)象，然后將管路中殘留的冷卻水/導熱油清洗干凈，包裝，置于干燥處。