單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶,組織有方向性,低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的不銹鋼為防止焊縫熱裂，在成分上略有調(diào)整，盡量采用低的含碳量，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素,適當提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～ 5%的δ鐵素體。耐酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。

鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進行。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。正是因為看到中國未來鋼鐵需求的廣闊增長空間，所以才有國內(nèi)民營投資公司，不顧所謂產(chǎn)能嚴重過剩的“風險”，大手筆投資鋼鐵行業(yè)，進行兼并重組。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。

耐候板廠家如何做到的縮短耐候鋼板冶煉時間?

　　保證發(fā)樣器的正常工作及化學成分的快速分析，避免冶煉中出現(xiàn)“等樣”現(xiàn)象。渣罐等煉鋼輔具要及時準備，耐候鋼板避免在冶煉過程中因準備工作不到位影響耐候鋼板生產(chǎn)的正常進行。

　　生產(chǎn)組織方面“待令”是影響冶煉時間長短的因素。耐候鋼板生產(chǎn)過程中正常裝料之后補料的情況較多，增加裝料次數(shù)會使冶煉時間延長。