浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

在氣缸頭中使用了很多砂芯，因此將中子產(chǎn)生的燃?xì)夂苡行У嘏懦瞿＞呤呛苡斜匾?。但氣缸頭的中子形狀變得很復(fù)雜，數(shù)量也多，所以在模具上無法充分設(shè)計(jì)排氣道。在這種情況下采用將冒口壓力提高至上限來防止氣體卷入產(chǎn)品內(nèi)部的手段是比較有效的。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對(duì)策：

裂紋：

特征：毛坯被破壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢(shì)。冷、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。 

（2）頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻。

（3）模溫過低或過高，嚴(yán)重拉傷而開裂。 

（4）合金中有害元素超標(biāo)，伸長(zhǎng)率下降。 

防止方法：

（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩。 

（2）修正模具。

（3）調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂。

（4）控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長(zhǎng)期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁合金鑄件表面處理方式：

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理

鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。(2)大型套類、箱類鋁鑄件,壁厚尺寸控制難度較大,在工藝設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)外模及芯盒應(yīng)采用不同的鑄造收縮率,此外,還應(yīng)增加泥芯的退讓性。工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。