裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過皮帶提升小車進入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機通過變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號時, 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機高速運轉(zhuǎn),進行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能目的。四、機殼帶電引起這種故障的原因在于除塵設(shè)備的電源線老化，導(dǎo)致對地漏電，吸塵器內(nèi)部線路與機殼接觸，因此才會帶電，即使更換電源線即可。開啟氣動非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

電除塵器使用的工作原理

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應(yīng)用消費設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。

含塵氣體經(jīng)過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。

  電除塵器是一種非常實際的機械設(shè)備。合理的使用具有的效益非常的高，社會的不斷發(fā)展，人們對于生活的需求越來越高。工廠需求的質(zhì)量也就越來越高了，電除塵器使用就變得非常的有必要了。輸灰系統(tǒng)故障要保證灰斗中灰及時排出，必須維護好倉泵運行，一旦倉泵發(fā)生故障后，發(fā)現(xiàn)時間過長或檢修時間過長（如不及時停止電場運行），將會導(dǎo)致電場灰斗堵灰，將振打軸和振打錘埋在灰里面，使振打軸或錘損壞。這一次，電除塵控制器廠家來說一說電除塵器出現(xiàn)跳閘的是什么原因，應(yīng)該怎么解決。

故障現(xiàn)象

控制柜內(nèi)空氣開關(guān)跳閘或合閘后在跳閘

主要原因

1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路；

2、放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路

3、料位知識失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路

4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿

5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而閃絡(luò)

6、低電壓跳閘或過流過電壓保護誤動作

處理方法

1、清除異物

2、剪掉斷線，取出脫落物

3、修好料位計，排除積灰

4、清除積灰，擦拭絕緣子

5、更換加熱元件，修復(fù)保溫

6、檢查保護系統(tǒng)

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。捕集的粉塵從集塵表面或電暈線上清除即清灰——振打除去接地集塵極板上的粉塵層或電暈線上的積塵并使振落的粉塵落入底部的灰斗。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。