電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

　不銹鋼電解拋光加工與機(jī)械拋光相比，有許多優(yōu)點(diǎn)。1）軟的金屬材料機(jī)械拋光易出現(xiàn)劃痕，需要用精細(xì)的拋光方法和熟練的拋光技術(shù)，才能得到好的拋光面，而用電解拋光則很容易得到一個(gè)無擦劃殘痕的磨面；2）電解拋光對某些金屬材料，經(jīng)試驗(yàn)一旦確立了拋光規(guī)范，用簡單的操作技術(shù)就能得到好的磨面。而且重演性好；3）電解拋光不產(chǎn)生附加的表面變形，易消除表面變形擾動層。4）對于較硬的金屬材料用電解拋光法比機(jī)械拋光法快得多；

　不銹鋼電解拋光設(shè)備為我們的金屬板材施工找到了解決方法，利用電化學(xué)電亮不銹鋼表面的過程中，通過選擇性溶解高點(diǎn)，達(dá)到平整表面的效果，其中的電解過程可以平整的處理表面。使用必須避免鐵污染，因?yàn)閽伖膺^的不銹鋼表面是具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼拋光技術(shù)可以幫助防止積聚的表面熱處理，提高工件的質(zhì)量。

　　電解是一種有效的加工方法。并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對于加工一般的材料或形狀比較簡單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。慎重作出決定是保證加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

電解拋光加工考慮以下幾點(diǎn)

　1、用機(jī)械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件;高強(qiáng)度或高韌性材料等。　　2、用機(jī)械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或?qū)蟮拦ば蛴杏绊懙??！　?、用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時(shí)間很長，如鍛模、擠壓模等?！　?、批量很大的工件，特別是對工具的損耗很嚴(yán)重的工件，或需依賴手工操作，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要精加工且有一定精度要求的工件。

  不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光各有優(yōu)勢，但也有很多共同特點(diǎn)，不銹鋼電解拋光和化學(xué)拋光本身具有共同突出的優(yōu)勢特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下方面：

  1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。

  2、節(jié)省人工成本，大大降低勞動強(qiáng)度。

  3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

  4、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節(jié)省成本。

  5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

  6、對于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

  不銹鋼表面的結(jié)構(gòu)主要是根據(jù)電解拋光帶來的微量變化。結(jié)構(gòu)中所有粗的和細(xì)的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機(jī)械加工表面比較，與環(huán)境的相互影響相應(yīng)降低，表面積減小約80%。

      雖然從微觀上講，表面是光滑和密實(shí)的，但從宏觀上講，根據(jù)原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時(shí)，它刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。